Читать курсовая по технологии машиностроения: "Теплотехнический контроль котлоагрегата" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание Введение

1.Краткое описание объекта контроля

2. Функциональная схема

2.1 Описание функциональной схемы

3. Обоснование выбора приборов

3.1 Термопара ТХК-1489

3.2 Милливольтметр Ш-4500

3.3 Диафрагма камерная ДКС 10 – 65

3.4 Дифманометр ДМЭР-1000

3.5 Вторичный прибор КСУ

3.6 Манометр МЭД-22365

3.7 Вторичный показывающий прибор КСД-2

4. Специальное задание

4.1 Принципиальная электрическая схема

4.2 Расчёт сужающего устройства

4.3 Описание монтажной схемы

Список используемой литературы Введение В данном курсовом проекте необходимо осуществить теплотехнический контроль котлоагрегата Еп-670-140 ГМ.

По необходимым данным подобраны приборы теплотехнического контроля. Предварительно выполнен расчет диаметра отверстия диафрагмы ДКС 10-125.

Далее в курсовом проекте предоставлено краткое описание объекта контроля котлоагрегата Еп-670-140 ГМ, из которого узнаем основные требования, сведения и характеристики объекта регулирования. Затем следует функциональная схема контроля, описание представленной функциональной схемы контроля, расчетная часть, описание правил монтажа элементов схемы контроля (диафрагма и дифманометр).

Графическая часть курсового проекта содержит в себе чертеж принципиальной электрической схемы

На последних частях курсового проекта и пояснительной записки находится список литературы, которая была использована при выполнении данного курсового проекта.

Краткое описание объекта контроля

КОТЛОАГРЕГАТ Еп-670-140 ГМ (ТГМЕ-206)

Котельный агрегат Еп-670-140 ГМ (рис. 1, 2) предназначен для сжигания высокосернистого мазута и природного газа в блоке с паровой турбиной 210 МВт.

Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара с промперегревом, Х-образной компоновки.

Котел рассчитан на работу под наддувом с низким избытком воздуха при сжигании мазута.

Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размерами по осям труб 18X7,68 м.

Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб диаметром 60 мм с толщиной стенки 6 мм и вваренной полосой 6x21,5 мм (сталь 20), а стены фронтового экрана против горелок из стали 15ХМ.

Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон 15° к горизонтали в сторону задней стены.

Для улучшения аэродинамики трубами заднего экрана в верхней части топки образован выступ в сторону топки размером 2000 мм.

Топка оборудована 12 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Горелки вихревые двухпоточные, предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь 16НГМА), сварной конструкции.

Схема испарения двухступенчатая, с промывкой пара. Первая ступень находится в барабане и представляет собой систему циклонов и промывочных устройств. Вторая ступень испарения размещается в выносных циклонах диаметром 426 мм.

Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм, из которых подается в нижние камеры экранов трубами диаметром 159 мм с толщиной стенки 15 мм.

Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится трубами

Похожие работы