Читать курсовая по технологии машиностроения: "Применение теплообменников" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

СОДЕРЖАНИЕ1. Использование теплообменников в технологических процессах на предприятиях пищевой промышленности.

2. Описание аппаратурно-технологической схемы.

3. Методика расчета поверхностных теплообменников .

3.1. Определение количества переданной теплоты Q и расхода греющего пара Д.

3.2. Определение средней движущей силы процесса теплопередачи

3.3. Расчет коэффициента теплоотдачиот пара к стенке трубок .

3.4. Определение критериев Рейнольдса «Re». Прандтля «Pr».Нуссельта «Na» и коэффициента теплопередачи иот стенки к воде.

3.5. Определение коэффициента теплопередачи К от пара к воде.

3.6.Определение поверхности теплообменника F.

4. Конструктивный расчет теплообменника.

4.1. Определение общего количества трубок в теплообменнике.

4.2. Определение общего количества трубок на один ход теплообменника.

4.3. Определение числа ходов теплообменника z и уточнение числа трубок n.

4.4. Определение внутреннего диаметра корпуса теплообменника Д

5. Прочностной расчет теплообменника.

5.1. Определение толщины стенки корпуса теплообменника

5.2. Определение толщины стальных трубных решеток

5.3. Расчет фланцевых соединений.

6. Определение диаметров штуцеров.

7. Список рекомендуемой литературы.

8. Приложение.

1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Теплообменные аппараты являются составной частью многих технологических линий пищевой промышленности. Горячая вода, например, находит применение в ряде технологических процессов на предприятиях пищевой промышленности.

- технология сахарного производства, при получении диффузионного сока из свекловичной стружки;

- технология крахмалопаточного производства, при замачивании кукурузного зерна с повышенной температурой и при гидролизации крахмала;

- технология хлебопекарного производства, когда подогретая примерно до 300 вода используется для растворения соли, сахара и приготовления теста;

- технология бродильных производств при дроблении солода в дробилках, при затирании зернопродуктов, при промывке солодовой и хмельной дробины;

- технология консервного производства, при баланшировании плодоовощной продукции, перед расфасовкой в тару и на ряде других технологических линий; 2. ОПИСАНИЕ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ ПОДОГРЕВА ВОДЫ Затирание зерно- продуктов для получения пивного сусла и производства пива в технологии бродильных производств. Описание аппаратурно-технологической схемы процесса.

Сусло приготавливают в варочном отделение завода. Солод и ячмень сначала очищают от загрязнений (полировка зерна), затем измельчают. Дробленое зерно смешивают с водой, получая затор который выдерживают при температурах оптимальных для действия ферментов гидролизующих белки и крахмал. Эта операция называется затиранием.

Цель затирания перевод максимального количества сухих веществ солода и ячменя в растворимое в воде состояние. Для успешного протекания ферментативного гидролиза необходима определенная кислотность (рН=5,3 – 5,5). При использовании щелочной воды затор не осахиривается.

Наиболее рациональным и универсальным является двухотварочный способ затирания показанный на

Похожие работы