Читать курсовая по технологии машиностроения: "Модернизация коробки скоростей станка" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Структурная формула примет вид:

Определяем характеристики групповых передач

Х”a” = P”a” – 1 = 2 - 1 = 1

Х”б” = P”a”  (Р”б” - 1) = 2 (2-1) = 2

Х”в” = P”a”  P”б” (Р”в” -1) = 2 2(2-1) = 4

Проверяем структурную формулу на пригодность:

Следовательно, коробка скоростей будет простой конструкции, то есть без переборного механизма. 2.2.4 Построение структурной сетки

Рис 2.3 - Структурная сетка

2.2.5 Построение структурного графика

Рис 2.4 - Структурный график 2.2.6 Определение числа зубьев групповых передач

Группа «а»

Z=60 (см. базовую модель)

Группа «б»

Z=57 (см. базовую модель)

Группа «в»

Z=84 (см. базовую модель)

Постоянная

Z=84 (см. базовую модель)

2.2.7 Определение действительных частот вращения шпинделя

2.2.8 Определение действительных отклонений и сравнение с допускаемыми значениями

Все отклонения вошли в пределы допустимых значений.

Определение мощности и выбор электродвигателя

2.3.1 Выбор расчетной обработки

Выбираем расчетный диаметр

;

Dmax = 50 мм. (по паспорту)

Расчетное значение диаметра сверла корректируем по ГОСТ 885-64, в соответствии с градацией диаметра спиральных сверл.

Принимаем D = 33 мм.

Материал режущей части сверла Р6М5.

Определяем подачу:S = Cs  D0,6 мм/об.

Обрабатываемый материал – медные сплавы.

S = (0,065 … 0,130)  D0,6 – для медных сплавов.

S = (0,065 … 0,130)  330,6 = 0,52…1,05 – мм/об.

Корректируем подачу по паспорту станка, принимаем 1 мм/об.

Определяем скорость резания

- м/мин Т = (3…4)  D – стойкость инструмента

Т = 99…132 мин, Принимаем Т = 120 мин.

СV = 28,1 (медь) m = 0,125

qV = 0,25 yV = 0,55

( замена на Р6М5) м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя

мин-1

Корректируем по графику станка:

nст= 355 мин-1

Определяем действительную скорость

м/мин. 2.3.2 Определение крутящего момента и потребной мощности

Определяем крутящий момент

СМ= 0,012; qm = 2; KP = 1 ( медные сплавы )

МКР= 9,810,01233210,81 = 128 нм

Определяем потребную мощность

К1 = 1,04 … 1,05 коэфф. учитывающий дополнительные затраты мощности на подачу суппорта.

К2 = 1 … 1,3 коэфф. учитывающий возможность кратковременных перегрузок.

гл – КПД цепи главного движения

гл = прив.пер. хмуфты узуб.пер zподшип.

гл = 0,98  0,99  0,9855  0,99512 = 0,83

Принимаем

Похожие работы