Читать курсовая по технологии машиностроения: "Расчет рабочих и опорных валков четырехвалковой клети толстолистового стана 3600" Страница 4

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

базовая динамическая грузоподъемность подшипника;

- коэффициент, корректирующий ресурс в зависимости от необходимой надежности, ;

- коэффициент, характеризующий совместное влияние на ресурс особых свойств подшипника и условий его эксплуатации, . .

2.7 Расчет подшипников опорного валка

Расчет подшипника в опорах опорного валка выполнен по методике приведенной в /3/. 2.7.1 В качестве подшипника в опорах опорных валков примем роликоподшипник радиальный конический четырехрядный M270400.

Рассчитаем динамическую эквивалентную радиальную нагрузку: . Найдем частоту вращения опорного валка: .

Требуемая динамическая грузоподъемность: . Определяем скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч: . 2.7.2 Так как опорный валок воспринимает осевую нагрузку со стороны привода, то выбираем роликоподшипник осевой конический двухрядный M969800.

Рассчитаем динамическую эквивалентную осевую нагрузку: где – осевая нагрузка на подшипник;

Возможное осевое усилие при горячей прокатке листа - 2 % от радиального: .

. Требуемая динамическая грузоподъемность: .

Определяем скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч: . 2.7.3 Со стороны привода на опорный валок действует нагрузка от веса полумуфт и шпинделя, для ее удержания ставим шарикоподшипник радиальный однорядный 172 по ГОСТ 8338-75.

Вес полумуфт и шпинделя примем 15000 Н.

Рассчитаем динамическую эквивалентную радиальную нагрузку: . Требуемая динамическая грузоподъемность: . Определяем скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч: .

2.8 Проверочный расчет шпонки на приводном валке

Проверочный расчет шпонки на приводном валке выполнен по методике, приведенной в /3/. Так как процесс смятия шпонки процесс более вероятный чем срез, то для начала проверим шпонку на смятие.

Зададимся следующими размерами для шпонки:

мм – высота шпонки;

мм – рабочая длина шпонки;

мм – ширина шпонки.

Напряжение смятия воспринимают две шпонки при рабочей нагрузке: , где – рабочее напряжение смятия шпонки, (МПа);

– сила, которую воспринимает шпонка при рабочей нагрузке, (МН);

– коэффициент, учитывающий влияние двух противоположно установленных шпонок, ;

– площадь, которой шпонка воспринимает рабочую нагрузку, (м2). МПа. Изготовим шпонку из материала Сталь 45 (ГОСТ 1050–88), для которой: ,

где – предел текучести для материала Сталь 45, (МПа): МПа. МПа. – условие прочности на смятие выполняется.

Так, как условие прочности на смятие выполняется, то проверку шпонки на срез можно не проводить.

3. Технологичность разработанной конструкции

В данном валковом узле клети кварто используются стандартные крепежные элементы, подшипники качения (нестандартные размеры), пружины, недорогие материалы (металл, смазка и фрикционный материал), для уменьшения стоимости изделия и её обслуживания.

Кожух опорного валка выполнен сварным, из трубы и листа.

Все размеры располагаются в ряду предпочтительных чисел, а также они выполнены с учетом опыта предыдущих разработок, с необходимой точностью и коэффициентами запасов.

Подушки верхнего рабочего валка взаимозаменяемые, также как и подушки нижнего рабочего


Интересная статья: Основы написания курсовой работы