Читать курсовая по технологии машиностроения: "Расчет рабочих и опорных валков четырехвалковой клети толстолистового стана 3600" Страница 4
базовая динамическая грузоподъемность подшипника;
- коэффициент, корректирующий ресурс в зависимости от необходимой надежности, ;
- коэффициент, характеризующий совместное влияние на ресурс особых свойств подшипника и условий его эксплуатации, . .
2.7 Расчет подшипников опорного валкаРасчет подшипника в опорах опорного валка выполнен по методике приведенной в /3/. 2.7.1 В качестве подшипника в опорах опорных валков примем роликоподшипник радиальный конический четырехрядный M270400.
Рассчитаем динамическую эквивалентную радиальную нагрузку: . Найдем частоту вращения опорного валка: .
Требуемая динамическая грузоподъемность: . Определяем скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч: . 2.7.2 Так как опорный валок воспринимает осевую нагрузку со стороны привода, то выбираем роликоподшипник осевой конический двухрядный M969800.
Рассчитаем динамическую эквивалентную осевую нагрузку: где – осевая нагрузка на подшипник;
Возможное осевое усилие при горячей прокатке листа - 2 % от радиального: .
. Требуемая динамическая грузоподъемность: .
Определяем скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч: . 2.7.3 Со стороны привода на опорный валок действует нагрузка от веса полумуфт и шпинделя, для ее удержания ставим шарикоподшипник радиальный однорядный 172 по ГОСТ 8338-75.
Вес полумуфт и шпинделя примем 15000 Н.
Рассчитаем динамическую эквивалентную радиальную нагрузку: . Требуемая динамическая грузоподъемность: . Определяем скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч: .
2.8 Проверочный расчет шпонки на приводном валкеПроверочный расчет шпонки на приводном валке выполнен по методике, приведенной в /3/. Так как процесс смятия шпонки процесс более вероятный чем срез, то для начала проверим шпонку на смятие.
Зададимся следующими размерами для шпонки:
мм – высота шпонки;
мм – рабочая длина шпонки;
мм – ширина шпонки.
Напряжение смятия воспринимают две шпонки при рабочей нагрузке: , где – рабочее напряжение смятия шпонки, (МПа);
– сила, которую воспринимает шпонка при рабочей нагрузке, (МН);
– коэффициент, учитывающий влияние двух противоположно установленных шпонок, ;
– площадь, которой шпонка воспринимает рабочую нагрузку, (м2). МПа. Изготовим шпонку из материала Сталь 45 (ГОСТ 1050–88), для которой: ,
где – предел текучести для материала Сталь 45, (МПа): МПа. МПа. – условие прочности на смятие выполняется.
Так, как условие прочности на смятие выполняется, то проверку шпонки на срез можно не проводить.
3. Технологичность разработанной конструкцииВ данном валковом узле клети кварто используются стандартные крепежные элементы, подшипники качения (нестандартные размеры), пружины, недорогие материалы (металл, смазка и фрикционный материал), для уменьшения стоимости изделия и её обслуживания.
Кожух опорного валка выполнен сварным, из трубы и листа.
Все размеры располагаются в ряду предпочтительных чисел, а также они выполнены с учетом опыта предыдущих разработок, с необходимой точностью и коэффициентами запасов.
Подушки верхнего рабочего валка взаимозаменяемые, также как и подушки нижнего рабочего
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы

(Назад)
(Cкачать работу)