Читать курсовая по технологии машиностроения: "Проектування механічної дільниці для обробки деталі" Страница 2


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Результати обчислень зведемо до таблиці 3.

Деталь, на яку розроблявся технологічний процес, є типовим представником групи деталей, що виготовляються в проектованому цеху. Розрахунок ведеться за приведеною програмою на основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по переробкам для деталей програми визначається згідно коефіцієнтів приведення, які враховують різницю в трудомісткості від маси (), серійності (), точності ().

Загальний коефіцієнт приведення розраховуємо за формулою: Значення коефіцієнтів приведення для деталей даного цеху вказано в таблиці 2: Таблиця 2. Коефіцієнти приведення деталей програми

№ п/п

Позначення деталі

Назва деталі

Коефіцієнт приведення

Загальний коефіцієнт

1

30.05.25

Корпус (базова деталь)

1

1

1

1

2

30.12.04

Корпус 2

1,4

0,8

1,1

1,232

3

30.20.08

Кришка

0,9

0,9

1,0

0,891

Трудомісткість деталей, на які технологічний процес не розробляється, визначається множенням трудомісткості базової деталі на відповідний коефіцієнт приведення:

;

.

Результати зведені в таблицю 3.

Таблиця 3. Трудомісткості обробки всіх деталей програми

№ п/п

Позначення деталі

Назва деталі

Трудомісткість деталі, верстато-годин

Річна програма, шт.

загальна

Т6Р13Ф3

Т ГФ2171С5

ТИР500ПМФ4

1

30.05.25

Корпус (базова деталь)

0,585

0,104

0,38

0,101

12500

2

30.12.04

Корпус 2

0,721

0,128

0,468

0,125

12500

3

30.20.08

Кришка

0,521

0,093

0,338

0,09

12500

Σ =

1,827

0,325

1,186

0,316

37500

спрощено для загальних трудомісткостей по типам обладнання:

Трудомісткість, верстато-годин

Річна програма, шт/рік

Загальна

1,827

0,325

1,186

0,316

NΣ = 37000

3. Визначення серійності виробництва

Приймаємо 2-змінний режим роботи.

Такт випуску для деталі-представника: ,

де

FД = 3890 год (для верстатів з ЧПК) - дійсний фонд роботи обладнання у дві зміни;

N1 = 12500 річна програма випуску деталі-представника;  (хв/шт).

Сумарний штучно-калькуляційний час : (хв)

Середній штучний час:

(хв),

де n – кількість операцій

Коефіцієнт серійності:

 → виробництво багатосерійне. 4. Розрахунок необхідної кількості верстатів

Розрахункова кількість верстатів визначається діленням сумарної трудомісткості обробки на верстатах даного типорозміру на дійсний фонд роботи обладнання:

,

де

Fд = 3890 год - дійсний фонд роботи обладнання (верстатів з ЧПК) у дві зміни

=37500 - річна програма випуску усіх деталей;

 (шт.);

 (шт.);

 (шт.);

Коефіцієнт



Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы