Читать курсовая по технологии машиностроения: "Проектування механічної дільниці для обробки деталі" Страница 1

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Проектування механічної дільниці для обробки деталі

Міністерство освіти і науки України

Житомирський державний технологічний університет

Кафедра ТМ і КТС

Група МС-112

Курсовий проект

з дисципліни «Механоскладальні дільниці та цехи»

ТЕМА: «Проектування механічної дільниці для обробки деталі Корпус»

Житомир

Зміст

1. Завдання на проектування

2. Вихідні дані для проектування

3. Визначення серійності виробництва

4. Розрахунок необхідної кількості верстатів

5. Розрахунок чисельності працівників

6. Визначення необхідних площ

7. Енергетична частина

8. Будівельна частина

9. Оцінка економічної ефективності

1. Завдання на проектування Задана деталь (корпус) є типовим представником програми, на яку розробляється технологічний процес. Деталь призначена для закріплення кулькової гвинтової пари поздовжнього переміщення супорту верстата 1В340Ф3. Креслення деталі-представника наведено в додатку.

Річна програма випуску деталі-представника N1 = 12500 шт/рік

Дві інші деталі програми, на які технологічний процес не розробляється, - корпус (назвемо його „корпус 2”) та кришка.

Річна програма випуску 2-х деталей програми:

-     корпусу: N2 = 12500 шт/рік;

-     кришки: і N3 = 12500 шт/рік. 2. Вихідні дані для проектування

Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі-представника подано далі:

Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі „Корпус”

Встановлені при розробці технологічного процесу норми часу для кожної з операцій механічної обробці 1-єї деталі-представника наведені в таблиці 1.

Таблиця 1. Норми часу на операції механічної обробки деталі-представника

Операція

Верстат

ТО, хв

ТД, хв

ТШТ, хв

ТШТ.К., хв

10

фрезерна

6Р13Ф3

1,01

1,55

2,76

2,87

15

фрезерно-розточувальна

6Р13Ф3

1,48

1,49

3,2

3,37

20

фрезерна

ГФ2171С5

2,62

1,76

4,73

4,84

25

фрезерно-розточувальна

ГФ2171С5

4,7

1,76

6,39

7,14

30

свердлильна

ГФ2171С5

3,64

2,71

6,86

6,93

35

свердлильна

ГФ2171С5

2,06

1,46

3,8

3,88

40

свердлильна

ИР500ПМФ4

1,81

3,89

5,97

6,05

Трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника по кожній і-тій операції:

, (верстато-год)

Сумарна трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника на кожному з типорозмірів верстату визначається як сума трудомісткостей обробки по всім операціям, що виконуються на даному типорозмірі верстату:

, (верстато-год)

або де  - штучно-калькуляційний час виконання і-ї операції (табл. 1).

Визначимо трудомісткість для кожного типорозміру обладнання:

для 6Р13Ф3:  (верстато-годин);

для ГФ2171С5:  (верстато-годин);

для ИР500ПМФ4:  (верстато-годин);


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы