Читать курсовая по технологии машиностроения: "Расчет коробки подач горизонтально-расточного станка" Страница 7

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

зубчатых колес с валами, передающие крутящий момент, и электромагнитные муфты.

В качестве сединительных элементов в соединении зубчатых колес с валами принимаем шпоночные и шлицевые соединения.

Для блока шестерен Z1 Z3 Z5 расположенного на первом валу выбираем размеры шлицев: D=6x26x32

Для блока шестерен Z17 Z19 расположенного на втором валу выбираем размеры шлицев: D=6x26x32

Для блока шестерен Z11 Z13 Z15 расположенного на пятом валу выбираем размеры шлицев: D=8x36x42

Для зубчатых шестерен Z2 Z4 Z6 на втором валу диаметром 25мм шпонки имеют следующие размеры:

bxhxl=8x7x28мм, t1=4мм, t2=3.3мм

для шестерни Z8 и Z9 на четвертом валу:

bxhxl=8x7x28мм, t1=4мм, t2=3.3мм

для шестерни Z10 на пятом валу:

bxhxl=12x8x28мм, t1=5мм, t2=3.3мм.

для крепления зубчатых колес Z12 Z14 Z16 Z18 Z20 на третьем валу:

bxhxl=14x9x36мм t1=5.5мм, t2=3.8мм

Проверяем выбранные шпонки на прочность.

Шпонки подлежат проверке на смятие, которая проводится по формуле:

см =  [см] где Мкр –крутящий момент на валу, принимается согласно таблицы 1.2;

d – диаметр вала; h – высота шпонки; lр – рабочая длина шпонки; [см] – допускаемые напряжения смятия для материала шпонки, для стали [см] = 150 МПа.

Рабочая длина шпонки определяется по формуле: lр = lшп – b где lшп – длина шпонки; b – ширина шпонки.

- для шпонки 8x7x28 ( вал 2;4) lр = 28 – 8 = 20 мм

см = =16,6  150 Мпа

    для шпонки 12x8x36 ( вал 5)

lр = 36 – 12 = 24 мм

см = =116,5  150 Мпа

    для шпонки 14x9x36 (вал 3)

lр = 36 – 14 = 22 мм

см = = 133,1  150 Мпа Все выбранные шпонки соответствуют условию прочности при проверке на смятие.

Выбранное шлицевое соединение проверяется на смятие рабочих поверхностей шлицев по формуле: де - - коэффициент, который учитывает неравномерное распределение нагрузки между шлицами (обычно принимают 0,75);

D, d, z – размеры сечения соединения (внешний, внутренний диаметры и количество шлицев); f – размер фаски по длине шлица, мм; lp – рабочая длина шлицев, мм; [зм] – напряжение смятия, которое допускается, 15МПа (табл. 7.2).

Рабочая длина шлицев определяется конструкцией соединений и чаще всего равняется длине ступицы детали, которая монтируется.

Для первого вала D=6x26x32: Для второго вала D=6x26x32: Для пятого вала D=8x36x42 Все выбранные шлицы соответствуют условию прочности при проверке на смятие. 10. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ Для выбора подшипников опор валов определяем диаметры шипов валов, которые определяются по формуле: dш=(0,8…0,9) dв

dшI=(0,8…0,9) 20=16…18мм

dшII=(0,8…0,9)25=20…22,5мм

dшIII=(0,8…0,9)50 =40…45мм

dшIV=(0,8…0,9)30=24…27мм

dшV=(0,8…0,9)40=32…36мм Учитывая элементы расположенные на валах а также по полученным диаметрам шипов, выбираем подшипники, параметры которых сносим в таблицу 12.1. Таблица 10.1 – Параметры подшипников на валах коробки подач.

№ вала

Подшипник

Внутреннийдиаметрd,мм

НаружыйдиаметрD,мм

ширинакольцаB,мм

статическаягрузоподъемностьC0,кН

ДинамическаяГрузоподъемностьC

1

46205

25

52

15

8,34

15,700

2

46205

25

52

15

8,34

15,700

3

46209

45

85

19

23,1

38,700

4

46205

25

52

15

8,34

15,700


Интересная статья: Основы написания курсовой работы