Читать курсовая по эктеории: "Общая характеристика предприятия ОАО "Белгородский завод ЖБК-1"" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

7. Камень бортовой – изготовляется на оборудовании фирмы «Henke». Марка используемого бетона М-400, марка по мрз –F200, масса камня – 96 кг, 55 кг. Срок эксплуатации свыше 25 лет (евростандарт).

8. Тротуарная плитка (шестигранник, катушка, волна, ракета) – изготовляется по технологии немецкой фирмы «Henke». Расцветка – по желанию заказчика. Технические характеристики: сжат –350 мПа, мрз –200, срок эксплуатации на менее 25 лет, мощность оборудования – 1500 м2/сутки. Себестоимость плитки – 35 руб/м2, цена реализации – 54 руб/м2, рентабельность 5-6о/о.

9. Керамзитовый гравий (имеет марки – 150,200, 300, 350, 400, 450, 500 (лёгкий); 600, 700, 800 (тяжёлый)).

10. Продукция ДОЦ (мебель; двери филенчатые, шпонированные; оконные, дверные, балконные блоки и др. столярные изделия (по желанию заказчика).

11. Памятники (по цене 360 –1000 руб.).

Основные виды деятельности в настоящее время - Производство строительных материалов; - Проектирование и строительство жилых, общественных, производственных зданий, церквей; - Проектирование и выполнение работ по благоустройству территорий с применением брусчатки бетонной, художественных кованых изделий, малых архитектурных форм; - Коммерческая деятельность; - Риэлтерская деятельность (покупка, продажа, мена квартир, домов, владений, земельных участков); - Ипотечное кредитование; - Воспитание детей-сирот в заводском детском доме по новой методике нравственно-трудового развития личности ребенка в среде трудового коллектива.

2. Описание технологических процессов 2.1 Производство керамзитового гравия 1.1.Добыча сырья – глинистые породы добываются открытым способом и транспортируются на завод автосамосвалами.

1.2. Приготовление полуфабриката (пластическим способом). Глина предварительно перерабатывается до пластического состояния, приготовление однородного глиняного теста и формование из него сырьевых гранул размером 5 (7) – 20 мм округлой формы и с ровной поверхностью. Для улучшения вспучиваемости вводятся органически выгорающие добавки (опилки). Влажность гранул приблизительно равна 20 о/о.

1.3. Сушка и обжиг полуфабриката.

В процессе термической обработки полуфабрикат проходит следующие стадии: сушка в сушильном барабане; обжиг во вращающихся печах при t=1100 – 1200oC. Производительность печи от 9-10 м3/час до 12 м3/час. После обжига следует стадия охлаждения.

1.4. Охлаждение керамзита.

При выходе из печи керамзит имеет t=950 – 1050oС и его направляют на охлаждение в холодильники. Для охлаждения керамзита применяют барабанные колосниковые холодильники.

После обжига и охлаждения керамзит для получения фракционированного гравия сортируют на виброситах. Обычно выделяют 3 фракции гравия – 5-10, 10-20 и 20-40 мм.; затем поступает на склад готовой продукции [2].

Схема 1.Технологическая схема производства керамзитового гравия: 2.2 Производство ЖБИ Особенностью кассетного производства является вертикальное формование изделий в формах – кассетах, позволяющих получать изделия с 2-мя лицевыми поверхностями.

Арматурные каркасы укрепляют в формовочные отсеки с помощью фиксаторов.

Бетонную смесь к кассетным установкам подают ленточными транспортёрами и укладывают бетоноукладчиками, затем смесь уплотняют глубинными вибраторами. Твердение происходит при определённом тепловом режиме

Похожие работы