Читать курсовая по химии: "Выбор реактора для проведения реакции окисления сернистого ангидрида в серный ангидрид" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(Технический университет)

Кафедра технологии катализаторов

Факультет химической технологии органических веществ и

полимерных материалов

Курс 3

Группа 443 Учебная дисциплина ОХТ

Курсовая работа

Тема: «Выбор реактора для проведения реакции окисления сернистого ангидрида в серный ангидрид» Студент

Васина Е. В.

________________________

Личная подпись

Руководитель

профессор Власов Е. А.

________________________

Личная подпись

Оценка ________________________

________________________

Подпись руководителя

Задание Обосновать выбор реактора для окисления SO2.

Получить максимальную степень окисления SO2, если изменяются давление, начальная температура и начальная концентрация (Х=f(P, TN, ZNA)). СодержаниеВведение

1. Краткие сведения о технологическом процессе

2. Математические модели химических реакторов

2.1. Реактор идеального вытеснения

2.2. Реактор полного смешения

3. Программы расчета и результаты

4. Обсуждение результатов

Выводы

Список использованной литературы

Введение Одним из основных элементов любой химико-технологической системы является химический реактор. Химический реактор – это аппарат, в котором осуществляются химические процессы, состоящие из реакций массо- и теплопереноса. Типичные реакторы – промышленные печи, контактные аппараты, реакторы с механическим, пневматическим и струйным перемешиванием, варочные котлы, гидрататоры и др.

Все аппараты, расположенные до реактора, необходимы для подготовки сырья к химической обработке; аппараты после реактора – для разделения получившихся продуктов. От правильности выбора реактора и его совершенства зависит эффективность всего технологического процесса.

Основные требования к промышленным реакторам.

Максимальная производительность и интенсивность работы.

Высокий выход продукта и наибольшая селективность процесса, обеспечиваемые оптимальным режимом работы реактора: температурой, давлением, концентрацией исходных веществ и продуктов реакции, применением подходящего катализатора.

Минимальные энергетические затраты на перемешивание и транспортировку материалов через реактор, а также наилучшее использование теплоты , подводимой в реактор для нагрева реагирующих веществ до оптимальных температур

Легкая управляемость и безопасность работы, обеспечиваемые рациональной конструкцией реактора и малыми колебаниями параметров технологического режима.

Низкая стоимость изготовления реактора и ремонта его, достигаемые простотой конструкции и применением дешевых конструкционных материалов: черных металлов, силикатных изделий, наиболее дешевых пластмасс.

Устойчивость работы реактора при значительных изменениях основных параметров режима.1

Обычно не удается реализовать процесс в реакторе таким образом, чтобы были удовлетворены одновременно все предъявляемые к нему требования в виду их противоречивости. Приходится вырабатывать наиболее рациональные и экономичные решения, обеспечивающие поддержание заданных значений основных параметров процесса: времени реакции, температуры в различных точках реакционной зоны, давления, степени перемешивания

Похожие работы