Читать курсовая по технологии машиностроения: "Разработка АСР температуры обжига цементного клинкера с циклонным теплообменником" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание расчетно-пояснительной запискиВведение 21 Анализ современного состояния автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера 51.1 Анализ литературных источников 51.2 Автоматизация процесса обжига цементного клинкера с циклонным теплообменником 131.3 Требования к автоматизированным системам контроля и управления 192. Определение параметров объекта регулирования 213. Выбор типового регулятора АСР и определение параметров его настройки для заданного технологического параметра 253.1 Определение параметров настройки ПИ - регулятора 274. Анализ динамических характеристик АСР при выбранном типе регулятора и найденных параметрах его настройки 315. Расчет одноконтурной цифровой АСР 366. Выбор технических средств автоматизации 396.1 Датчик температуры 396.2 Регулятор температуры 406.3 Исполнительный механизм 44Заключение 47Список используемой литературы 49Список аппаратных и программных средств 50Приложение 1 51

Эффективность работы вращающихся печей цементной промышленности в немалой степени зависит от наладки технологического оборудования, процесса обжига клинкера и режима эксплуатации печей при выпуске клинкера высокой активности, минимальном расходе топлива и высоких технико-экономических показателях.

Комплекс процессов, происходящих во вращающихся печах под воздействием тепловой энергии, весьма обширен и сложен. Процессы горения топлива, движения газов и материала, теплообмена и физико-химических превращений сырьевой смеси тесно связаны между собой и каждый из них имеет решающее значение. Они и определяют основные мероприятия при проведении наладки: подбор оптимального химического и минералогического состава клинкера в сырьевой смеси, обеспечивающего необходимые условия для высокоэффективной работы печи и стабильности процесса; выбор рациональной конструкции теплообменных устройств для интенсивного теплообмена и снижения потерь теплоты; отработка рационального режима сжигания топлива, обеспечивающего экономное его расходование и интенсивность высокотемпературных процессов; выбор оптимальных режимных параметров и отработка методов управления процессами.

Производительность печей, удельный расход топлива зависят не только от конструктивных и технологических исходных характеристик, но и от режима работы. Форсирование режима до известного предела повышает производительность, но увеличивает унос материала, температуру отходящих газов, удельный расход теплоты. Дальнейшее форсирование может привести к сокращению производительности из-за большого уноса при одновременном резком увеличении удельного расхода теплоты. Уменьшение нагрузок печей против оптимальных также расстраивает их работу: происходит смещение зон, пересушка материала и т.д.

Выбор и поддержание оптимальных нормативов, показателей и параметров технологического процесса оказывает решающее влияние на получение продукции заданного качества, а также на экономику предприятия.

Обжиг клинкера - самый сложный, важный и энергоемкий передел. Общие энергозатраты на производство цемента распределяются примерно следующим образом: подготовка сырья - 10%, обжиг клинкера - 79%, помол цемента - 10%, прочие - 1%. Поэтому наладка процесса обжига, снижение энергозатрат,

Похожие работы