Читать курсовая по технологии машиностроения: "Автоматизация участка нагревательных печей и толстолистового стана кварто-2800" Страница 3
(Назад)
(Cкачать работу)технологического процесса, произведём выделение одинаковых функциональных уровней в каждой участковой АСУ ТП. Функциональная схема АСУ ТП стана кварто – 2800 представлена на рис. 2.1. В результате общая распределенная схема построения АСУ ТП стана представлена на рис. 2.2.
Рис. 2.1 Структура распределенной АСУ ТП стана кварто – 2800
Рис. .2 Функциональная схема АСУ ТП стана кварто – 2800
На первом уровне обеспечивается дистанционное управление автоматизированными приводами с постов управления, причём операторы осуществляют пуск и торможение электропривода или только пуск. В последнем случае сигнал на торможение подаётся автоматически в функции положения механизма или прокатываемого металла. Формирование переходных процессов, оптимизированных по заданному критерию, обеспечивается системой электропривода.
Второй уровень структуры предназначен для управления отдельными механизмами и агрегатами по жёстким программам, выбираемым операторами.
Третий уровень оптимизирует управление второго уровня на основе моделей процесса, в том числе модели зоны деформации. Данная структура обусловлена надёжным управлением отдельными технологическими участками, возможностью поэтапного ввода и наращивания задач автоматизации, как по вертикали (уровни АСУ), так и по горизонтали (технологические участки стана), а также хорошей приспособленностью к широкому использованию ЭВМ.
Исходя из требований обеспечения надёжности, каждый уровень АСУ может функционировать самостоятельно, поэтому вывод из работы верхних уровней не вызывает прекращения функционирования первого и второго уровней. Как правило, 2 уровень структуры обеспечивает управление ТП по жестким программам, выбираемым оператором, а 3 уровень оптимизирует управление 2 уровня уже без участия оператора. 3. Автоматизация измерения температурного режима слитка в методической печи Для полного представления о системе регулирования температуры в печах, более детально рассмотрим систему управления зонами нагревательной печи, где производится нагрев слитков по заданному режиму (рис. 3.1).
Температура в печи замеряется двумя датчиками, расположенными в разных местах, температура слитка – двумя датчиками с разных сторон (рис. 3.2).
При создании системы автоматизированного управления печи параметры следующие: температура печи, расход топлива, температура слитка в печи.
В качестве датчиков температуры печи целесообразно применить платино-родиевую термопару, характеристики которой представлены в табл. 3.1. Таблица 3.1. Характеристики термопары, для измерения температуры печи
| Условное обозначение | Материал термоэлектродов | Предел преобразования, (при работе в кратковременном режиме), 0С | Погрешность термоЭДС, мВ | |
| До 300 0С | Свыше 3000С | |||
| ТПР-30/6 | Платинородий(30% родия) – платинородий (6% родия) | 300…1600 (1800) | – | ±(0,01+3,3х х10-5(t-300)) |
Недостатки термопар – невысокая чувствительность, большая инерционность, необходимость поддержания постоянной температуры свободных спаев.
Для определения температуры слитка в методической печи с целью оптимального контроля за температурой нагрева применим пирометры спектрального
Похожие работы
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы