Читать курсовая по технологии машиностроения: "Расчет режима обжатий на обжимном реверсивном стане" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

1. Расчет режима обжатий 1.1 Расчет максимального обжатия 1.1.1 Максимальное обжатие по условию захвата металла валками

В соответствии с рекомендациями принимаемдля первого калибра (бочки валков) 120 мм, для остальных калибров – 140 мм, зазор между буртами валков выбираем 15 мм.

Тогда рабочий диаметр валков определим по формуле [2, стр. 27]: , где (1.1) - рабочий диаметр валков, мм;

– номинальный диаметр валков, мм;

– глубина вреза, мм;

– зазор между буртами, мм.

в первом калибре:

в остальных калибрах:

Определяем окружную скорость валков припо формуле [2, стр. 6]: , где (1.2) – окружная скорость валков, м/с

- рабочий диаметр валков, мм;

– средняя частота вращения валков в момент захвата раската, об/мин.

в первом калибре:

в остальных калибрах:

По таблице 2.1 [1, стр. 23] допустимый угол захватасоставит:

при прокатке на гладкой бочке валков – 22,460

в калиброванных валках без насечки – 24,560

в калиброванных валках с насечкой – 30,020

Определяем максимальное обжатие [2, стр. 6]: , где (1.3) – максимальное обжатие по условию захвата металла валками, мм;

– допустимый угол захвата, град.

в первом калибре:

для калиброванных валков без насечки:

для калиброванных валков с насечкой:

1.1.2 Максимальное обжатие по мощности электродвигателя

По таблице 2 [2, стр. 14] для двух электродвигателей П34–160–9К находим:

номинальный крутящий момент

маховой момент якоря электродвигателей

частота вращения электродвигателей

допустимый момент перегрузки

Допустимый момент электродвигателей определим по формуле [2, стр. 11]: , где (1.4) – допустимый момент электродвигателя, ;

– допустимый момент перегрузки;

– номинальный крутящий момент, .

Далее определяем:

приведенный маховой момент [2, с. 13]: , где (1.5) – приведенный маховой момент, ;

– маховой момент якоря электродвигателя, .

динамический момент при[2, стр. 13] , где (1.6)

– динамический момент, ;

– ускорение валков, .

момент холостого хода [2, стр. 13]: , где (1.7) – момент холостого хода, .

Находим допустимый крутящий момент прокатки на валках блюминга прии[2, с. 12] , где (1.8) – допустимый крутящий момент прокатки, ;

– механический КПД при передаче крутящего момента от электродвигателей к рабочим валкам без шестеренной клети;

– коэффициент, учитывающий снижение крутящего момента электродвигателя привода вследствие ослабления магнитного потока при частоте вращения валков n больше номинальной nн, принимаем .

Размеры поперечного сечения слитка посередине . Ориентировочное значение обжатия найдем по формуле [2, стр. 15]: , где (1.9) – ориентировочное значение обжатия, мм.

Относительное обжатие рассчитаем по формуле [2, стр. 9]: , где (1.10) – относительное обжатие;

– средняя высота слитка, мм

Определим рабочий радиус [2, стр. 9]: , где (1.11) – рабочий радиус, мм.

Скорость деформации прирассчитаем по преобразованной формуле А.И. Целикова [2, стр. 9]: , где (1.12) – скорость деформации, ;

– частота вращения валков, .

Сопротивление деформации зависит от марки металла, его температуры, степени и скорости деформации, для стали 60с2 рассчитывается по формуле Б.П. Бахтинова [1,

Похожие работы