Читать курсовая по технологии машиностроения: "Основы проектирования ленточного конвейера" Страница 4

(Назад) (Cкачать работу)

Допускаемые напряжения.

Допускаемые контактные напряжения [σ]Нmax = 2,8σT = 1512 МПа

Допускаемые напряжения изгиба: [σ]F1max = Ygst1 Ydst1 YX1 = 1,1 · 1,045 · 1 = 1478 МПа, где σFSt1 = 2250 МПа – базовое предельное напряжение;

SFSt1 = 1,75 / YZ1 = 1,75 / 1 = 1,75 – коэффициент запаса;

YZ1 = 1 – коэффициент, учитывающий вид заготовки [1];

Ygst1 = 1,1 - коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зубьев, для шлифованных колес сквозной закалки с нагревом ТВЧ [1].

Ydst1 = 1 – коэффициент, учитывающий влияние деформации упрочнения, при шлифованной переходной поверхности зубьев.

Действительные напряжения.

Действительные контактные напряжения: σНmax = σН= 526 = 780 МПа < [σ]Нmax = 1512 МПа Действительные напряжения изгиба: σf1max = σf1 = 175 = 438 МПа < [σ]f1max = 1478 МПа. 4. Расчет цепной передачи Расчет цепной передачи ведем по [4]. ГОСТ 591-69.

Определяем шаг цепи р, мм: р = 2,8 , где kЭ – коэффициент эксплуатации: kЭ = kД · kС · kv · kрег · kр kД = 1,2 – (небольшие толчки) коэффициент динамической нагрузки [4];

kрег = 1,25 – (нерегулируемая передача) коэффициент регулировки межосевого расстояния [4];

kv = 1,15 (θ = 0…40°) – коэффициент наклона положения барабана [4];

kС = 1,5 – периодическая смазка [4];

kр = 1 – односменная работа [4].

kЭ = 1,2 · 1,5 · 1,15 · 1,25 · 1 = 2,59

z1 – число зубьев ведущей звездочки: z1 = 29 - 2Uцеп = 29 – 2 · 5,57 = 17,86. Примем z1 = 18. [pц] = 28 Н/мм2 – допускаемое давление в шарнирах цепи.

v = 1- число рядов цепи (для однорядной цепи типа ПР)_

Тогда:

р = 2,8= 30,9 мм

Примем цепь приводную роликовую нормальной серии однорядную типа ПР:

Цепь ПР 31,75 – 8900 ГОСТ 13568-75

Шаг р = 31,75 мм; b3 (не менее) 19,05;

d1 = 9,53 мм; d3 = 19,05 мм; h (не более) 30,2 мм.

Fr = 89000 H – разрушающая нагрузка

Масса цепи g = 3,8 кг.

Определяем число зубьев ведомой звездочки: z2 = z1 Uцеп = 18 · 5,57 = 100 Определяем фактическое передаточное число Uф и проверим его отклонение ΔU от заданного Uцеп: Uф = z2 / z1 = 100 / 18 = 5,56; ΔU = ·100% = 0,2% - допустимо. Определяем оптимальное межосевое расстояние а, мм: а = (30…50)р = (30…50) · 31,75 = 952,5…1587,5 мм. Принимаем а = 953 мм, тогда межосевое расстояние в шагах: ар = а/р = 953 / 31,75 = 30 Определяем число звеньев цепи, lp:

lp = 2 ар ++= 2 · 30 ++= 124,68 Принимаем: lp = 125. Уточняем межосевое расстояние ар в шагах: ар = 0,25 · (lp – 0,5(z2 + z1) + ) =

= 0,25 · (125 – 0,5(100 + 18) + ) = 30,2 Определим фактическое межосевое расстояние: а = ар · р = 30,2 · 31,75 = 958,85 мм. Для обеспечения провисания ведомой ветви цепи действительное межосевое расстояние будет равно: ам = 0,995а = 0,995 · 958,85 = 954 мм Определим длину цепи, l: l = lp р = 125 · 31,75 = 3968,75 мм Определим диаметры звездочек (ГОСТ 591-69).

Ведущей звездочки и ведомой делительные диаметры: dδ1 = p/sin(180/z1) = 31,75 / sin(180 / 18) = 92,89 мм

d δ2 = p/sin(180/z2) = 31,75 / sin(180 / 100) = 511,14 мм Диаметр окружности выступов: De1 = p(k + kz1 – 0,31/λ) = 31,75 · (0,7 + 9,31 – 0,31/3,33) = 123,86 мм k = 0,7 – коэффициент высоты зуба;

kz – коэффициент числа зубьев: kz1 = (ctg180) / z1 = (ctg180) / 18 = 9,31; kz2 = (ctg180) / z2 = (ctg180) / 100 = 30,84

λ = р/d1 = 31,75 / 9,53 = 3,33 геометрическая характеристика зацепления. De2 = p(k + kz2 – 0,31/λ) = 31,75 · (0,7 + 30,84 – 0,31/3,33) = 543,11 мм Диаметр окружности впадин: Di1 = dδ1 – (d1 – 0,175) = 92,89 – (9,53 – 0,175) = 75,72 мм

Di2 = dδ2 – (d1 – 0,175) = 511,14 – (9,53 – 0,175) = 487,17 мм Проверочный расчет.

Проверим частоту вращения меньшей

Похожие работы