Читать курсовая по экономике отраслей: "Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприяти..." Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Московский Государственный Открытый Университет

Подольский институт

_________________ курсовАЯ работА

по дисциплине

«Экономика предприятия»

на тему:

«Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия»Принял: Ермилина Д.А.

Сдал студент заочного

отделения гр.8-58

шифр 3021587Истомина Е.А.Г. Подольск

2007 год

Экономические расчеты Расчет календарно-плановых нормативов
Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):(1) Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72 месячный по каждой детали Nm (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

Nm (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333 где Nгi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

,(2)Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

где– планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

– возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч. здесь– число смен работы оборудования данной группы;

– продолжительность смены (8 ч);

– число нерабочих дней в плановом периоде;

– число рабочих предпраздничных дней;

– число сокращенных часов в предпраздничные дни.

Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная). Tпз(дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4

( 3)n min(дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =5/0,6 = 8,3

n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =5 /0,59 = 8,5

n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1 где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

tш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).

Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

( 4 )

Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут. R(дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7/2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8/ 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R

Похожие работы