Читать контрольная по транспорту, грузоперевозкам: "Разработка технологического процесса восстановления гильзы цилиндров двигателя автомобиля" Страница 2

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

данным исследований установлено, что биение наружной поверхности фланца гильзы относительно оси посадочных поясков в отдельных случаях достигает 0,09 мм (при допуске завода-изготовителя 0,03 мм) у гильз, поступающих в капитальный ремонт. Блок цилиндров обычно деформируется в результате неравномерной затяжки болтов крепления головки цилиндров, а также динамических нагрузок. Кроме того, образование дополнительных напряжений в гильзе цилиндров зависит от величины зазора в сопряжении посадочных поверхностей гильза - блок цилиндров. Поэтому при ремонте гильзы необходимо обращать внимание на размеры посадочных поверхностей и величину их соосности.

Исследованиями, проведенными на ЗИЛе, установлено, что имеется возможность восстанавливать не менее 90% гильз (рис 1.2), поступающих на авторемонтные заводы в первый раз, а изменение размера посадочных поясков на 0,01-0,02 мм не нарушает работоспособности гильзы. Провертывание вставки гильзы в процессе расточки и хонингования не происходит, а частичное (в пределах установленного размера) ослабление посадки вставки не влияет ни на качество ремонта, ни на дальнейшую работоспособность гильзы. Рисунок 1.2 -- Эскиз гильзы ЗИЛ 130 Установлено, что наличие зазора между вставкой и гильзой в верхней части не является браковочным признаком при условии, если щуп шириной 10 мм и толщиной 0,03 мм входит в образовавшийся в процессе эксплуатации зазор на глубину до 1,5 мм.

Восстановление гильз требует организации специализированных участков, оснащенных необходимым оборудованием и инструментами.

При значительном коррозионном износе и деформации посадочные поверхности гильзы цилиндров восстанавливают до номинальных размеров. Изношенные посадочные поверхности предварительно шлифуют, осталивают и окончательно шлифуют до номинального размера. . Технические условия на дефектовку и способы определения дефектов Материал - чугун СЧ18-36, Твердость НВ 170-229.

Основные дефекты гильзы и возможные способы их устранения приведены в карте дефектовки деталей (таблица 2.1). Таблица 2.1 - Карта дефектов гильзы

Обозначение на эскизе

Наименование дефектов

Способ установления дефекта и измерительные инструменты

Деталь: гильза цилиндра ЗИЛ

Материал: Гильзы чугун серый СЧ 18-36, ГОСТ 1412-54

Размеры, мм

Рекомендации по устранению дефекта

Номинальный

Допустимый без ремонта

Допустимый для ремонта

1

2

3

4

5

6

7

1

Трещины или обломы любого характера и расположения

Осмотр. Остукивание молотком и испытание водой под давлением 3-4 МПа

-

-

-

Браковать

2

Износ или задир рабочей поверхности

Нутромер индикаторный 100-160 мм

ф100+0,06

-

Более ф100,06

Постановка втулки. Железнение. Обработка под ремонтный размер. Приварка контактной ленты. Термоупруго-пластическое деформирование

3

Износ верхнего посадочного пояска

Микрометр 100-150мм. Замер в двух перпендикулярных плоскостях по максимальному и миним.


Интересная статья: Основы написания курсовой работы