- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Контрольная работа
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНАШИВАНИЯ ПАР ТРЕНИЯ В ЗАГРЯЗНЕННОЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЕ Содержание 1. Экспериментальные исследования по определению влияния механических примесей, содержащихся в масле, на износ качающего узла аксиально-поршневого насоса
. Стендовые испытания аксиально-поршневых насосов при загрязнении масла водой
Литература 1. Экспериментальные исследования по определению влияния механических примесей, содержащихся в масле, на износ качающего узла аксиально-поршневого насоса Экспериментальные исследования по влиянию механических загрязнений на износ пары трения «поршень-втулка» аксиально-поршневых гидронасосов серии PVB производились на машине трения СМТ-1 и на стенде КИ-4815М.
На машине трения образцы подбирались таким образом, чтобы они максимально соответствовали указанным парам трения. Испытания проводились в режиме «диск-колодка» при радиальной нагрузке 500…900 Н, скорости скольжения 0,8…1,3 м/с.
Диски имели геометрические размеры 50 х 10 мм, шероховатость поверхностей трения Ra = 0, Химический состав материала дисков был следующий: С - 0,37%; Si - 0,30%; Mn - 0,83%; Cr - 0,90%, что соответствует стали 40Х по ГОСТ 4543-71.
Твердость поверхности трения составляла 43,5 - 44 НРС; микротвердость (измерения выполнены на приборе «Duriment») HV = 487…549; микроструктура поверхностного слоя - мартенсит отпуска.
Колодки получены из кольца (внутренний диаметр - 50 мм, наружный диаметр - 70 мм), разрезанного на 8 равных частей. Химический состав колодок следующий: Sn - 5,75%; Zn - 3?7%; Pb 10%; Ni1%; Cu - все остальное. Шероховатость поверхностей трения Ra = 0,8…0,9; микротвердость образцов:(светлая фаза),(темная фаза); микроструктура образцов представляла собойтвердый раствор Sn в Cu и включения Pb, номинальная площадь контакта составляла 158,6 мм .
Сравнительные испытания проведены со смазкой (окунанием) маслами ИГП-18 - чистым и отработанным маслом той же марки, отобранным из гидросистемы автоматической линии Берарди - 375. Основные показатели свежих и отработанных масел приведены в табл. 1.1. Таблица 1.1 Показатели масла ИГП-18
Масло | Св,%См,%Ккг/м Зольность BaFe | |||||||
Свежее ИГП-18 | 17,65 | Отс. | 0,02 | 1,0 | 872 | 0,24 | 0,0025 | 0,0006 |
Отраб. ИГП-18 | 18,53 | Отс. | 0,03 | 0,9 | 875 | 0,17 | 0,0025 | 0,0011 |
Масло | Ca | Pb | Al | Cu | Mn | Si | Cr |
Cвежее ИГП-18 | 0,003 | Отс. | 0,0002 | Отс. | Отс. | 0,0035 | Отс. |
Отраб. ИГП-18 | 0,015 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | Отс. | 0,0027 | 0,0001 |
Испытания проведены на скорости 1,3 м/с. Номинальные давления в контакте составили 3,15; 4,4; 0,5; 5,6 МПа. При этом максимальные коэффициенты трения, измеренные на пути трения 1000 м, находились в пределах 0,024…0,022 как для чистого, так и отработанного масла. Отмечено, что при испытании на отработанном масле устойчивый режим трения достигается на пути трения на 10 - 15 % меньше, чем на свежем масле.
Таким образом, проведенные испытания не выявили ухудшения основных триботехнических
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы