Читать контрольная по химии: "Розрахунок параметрів ректифікаційної колони" Страница 1

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Зміст 1. Характеристика технологічної схеми

2. Розрахунок ректифікаційної колони

2.1 Матеріальний баланс колони і визначення робочого флегмового числа

.2 Розрахунок кількості тарілок і висоти колони

Висновки

Список використаної літератури1. Характеристика технологічної схеми Ректифікація - масообмінний процес розділення однорідної суміші летючих компонентів, що здійснюється шляхом протитокової багаторазової взаємодії парів, які утворюються при перегонці, з рідиною, що утворюється при конденсації цих парів.

Розділення рідкої суміші засновано на різній летючості речовин. При ректифікації вихідна суміш ділиться на дві частини: дистилят - суміш, збагачену низькокиплячим компонентом (НК), кубовий залишок - суміш, збагачену висококиплячим компонентом (ВК).

Процес ректифікації здійснюється в ректифікаційній установці, основним апаратом якої є ректифікаційна колона в якій пари розділюваної рідини піднімаються знизу, а назустріч парам стікає рідина, що подається у вигляді флегми у верхню частину апарата.

Процес ректифікації може протікати при атмосферному тиску, а також при тиску вище та нижче атмосферного. Під вакуумом ректифікацію проводять, коли поділу підлягають висококиплячі рідкі суміші. Підвищений тиск застосовують для розділення сумішей, що знаходяться в газоподібному стані при більш низькому тиску. Атмосферний тиск приймають при поділі сумішей, що мають температуру кипіння від 30˚С до 150˚С.

Ступінь розділення суміші рідин на складові компоненти і чистота одержуваних дистиляту і кубового залишку залежать від того, наскільки розвинена поверхня контакту фаз, від кількості флегми, що подається на зрошення і пристрою ректифікаційної колони.

У промисловості застосовують тарілчасті, насадкові, плівкові, трубчасті та відцентрові плівкові апарати. Вони розрізняються, в основному, внутрішньою конструкцією апарату, призначення якого - забезпечення взаємодії рідини і пари.

Переважне використання тарілчастих колон у процесах перегонки пояснюється їх значно більшою продуктивністю в порівнянні з насадковими.

За наведеною схемою ректифікаційна установка працює наступним чином. Вихідна суміш з проміжної ємності відцентровим насосом подається до теплообмінника, де підігрівається до температури кипіння насиченою водяною парою.

Нагріта суміш надходить на розділення в ректифікаційну на тарілку живлення (верхню тарілку виснажної частини колони), де змішується із флегмою зі зміцнювальної частини колони.Стікаючи вниз по колоні, рідина взаємодіє з парою, що піднімається вгору і утворюється при кипінні кубової рідини в кип’ятильнику. В результаті цього з рідини видаляється легколеткий (низькокиплячий) компонент.

Пара, збагачена НК, піднімається вгору по колонці і надходить в дефлегматор 3. З дефлегматора сконденсована пара надходить у розподільний стакан 4, де конденсат розділяється на два потоки: один (флегма) повертається на зрошення колони, другий (дистилят) надходить у холодильник дистиляту 5 і далі, в проміжну ємність 7.

З кубової частини колони безперервно відводиться кубовий залишок - продукт, збагачений ВК, що охолоджується в теплообміннику 6 і направляється в ємність 9. 2.

Розрахунок ректифікаційної колони 2.1 Матеріальний баланс колони і


Интересная статья: Основы написания курсовой работы