- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Введение Станочные приспособления являются одним из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения.
Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность.
Правильно выбранное приспособление должно способствовать повышению производительности труда и точности обработки; ликвидации предварительной разметки заготовок и выверки их при установке на станке.
Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяет автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования.
Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупается экономическим эффектом их применения.
При всех условиях производства, станки, оснащенные приспособлением, могут успешно конкурировать со специализированным оборудованием.
Ступень оснащенности станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решается условиям и программой производства.
В зависимости от масштабов производства (серийное, мелкосерийное, индивидуальное и опытное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяются на следующие группы: универсальное приспособление; универсально-наладочные; универсально-групповые приспособления; сборно – разборные приспособления.
1. Основные требования к конструкции приспособления Станочные приспособления – это орудие производства для установки и закрепления заготовок и инструментов при обработке на металлорежущем станке. Станочные приспособления должны быть удобными в изготовлении, безопасными в работе, быстродействующими, точными, виброустойчивыми, износостойкими, ремонтопригодными. По своим конструктивно – технологическим параметрам станочные приспособления должны быть совместимы с другими компонентами технологической системы.
Сокращению сроков изготовления и снижению затрат на технологическую подготовку производства, выполнение оснащаемых операций с достижением заданных показателей производительности и точности способствуют унификация, стандартизация приспособлений, их деталей и сборочных единиц. Станочные приспособления классифицируют по технологическим и конструктивным признакам, степени универсальности и уровню механизации.
По группам оснащаемых станков станочные приспособления бывают токарными, сверлильными, расточными, фрезерными, строгальными, долбежными, протяжными, шлифовальными и др.
В данном проекте используется одноместные одноместное приспособление, предназначенную для обработки одной заготовки. 2. Правило 6 точек Для того, чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять координат которые лишают валик пяти степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться вокруг осей OX и OZ.
Шестая степень свободы – возможность вращаться вокруг собственной оси – отнимается у валика координатой, проведенной от поверхности
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Разработка технологического процесса изготовления детали Поршень |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т)) |
Тема: Поршень |
Предмет/Тип: Детали машин (Реферат) |
Тема: Поршень |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Поршень дизеля Д49: конструкция и ремонт |
Предмет/Тип: Транспорт, грузоперевозки (Курсовая работа (т)) |
Тема: Разработка основ химической технологии получения полупродуктов для синтеза лекарственных веществ, реагентов для металлургии, хроматографии, пожаротушения и препаратов для стоматологии |
Предмет/Тип: Биология (Реферат) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы