- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Задача 1.
На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производится сверление отверстия диаметром D и глубиной сверления L в заготовке толщиной H.
Рис. 1 Материал заготовки: 20ХГСА, σ=780 МПа;
D=25 мм;
L=H=80 мм. Решение
Последовательность расчета режимов резания при сверлении следующая:
1. Глубина резания, равная половине диаметра просверливаемого отверстия;
2. Подача, которая при сверлении без ограничивающих факторов принимается максимально допустимой по прочности сверла [2];
3. Скорость резания, определяемая по формуле. Поскольку требуется изготовить сквозное отверстие в легированной стали 33ХС, то по каталогу в качестве инструмента принимаем спиральное сверло Dormer A110 (рис. 3), параметры которого приведены в таблице 3:
Рис. 3. Сверло Dormer A100 Таблица 3
d1 | l1 | l2 | Материал | Угол при вершине заборного конуса λ |
25 | 290 | 190 | Быстрорежущая сталь | 118˚ |
Итак, глубина резания t, согласно принятой методике, равна 0,5D, то есть t=12,5 мм.
Как мы уже указали, подача выбирается исходя из прочности сверла, однако, по данным [2, стр. 277] для определения подачи таким методом необходимо знать твердость стали по Бриннелю. Для этого воспользуемся данными стандарта DIN 50150 [3], где пределу прочности на растяжение 780 МПа поставлена в соответствие твердость по Бриннелю 245.
Тогда по данным [2] определяем, что подача может находиться в пределах:
Принимаем подачу по паспорту станка равной S=0,35 мм/об.
Теперь мы можем определить геометрические параметры срезаемого слоя, изображенного на рис. 4.
Рис. 4. Геометрия срезаемого слоя
Геометрические параметры срезаемого слоя определяем следующим образом:
Определяем скорость резания при сверлении по формуле .
Показатели в формуле, определенные по данным [2], приведены в таблице 4.
Таблица 4 Коэффициенти показатели степени в формуле скорости резания
qmy | |||
9,8 | 0,4 | 0,20 | 0,5 |
Общий поправочный коэффициент на скорость резанияопределяется по формуле:
,
где- коэффициент на обрабатываемый материал; - коэффициент на инструментальный материал; - коэффициент на глубину резания.
Коэффициент на обрабатываемый материал рассчитывается по формуле:
,
где- коэффициент, учитывающий группу стали;- показатель, учитывающий инструментальный материал и вид обработки.
Для нашего случая:
;
;
;
.
Скорость резания, таким образом, равна:
м/мин.
Определяем число оборотов шпинделя станка:
об/мин.
По паспорту станка принимаем действительное число оборотов шпинделя n=355 об/мин, соответственно V=27,87 м/мин.
Для проверки принятых значений параметров режима резания необходимо рассчитать мощность резания по формулеи сравнить с номинальной мощностью привода главного двигателя станка.
Определим крутящий момент по формуле: . Показатели степени и коэффициенты приведены в таблице 5.
Таблица 5 Коэффициенты и показатели степени в формуле крутящего момента
qy | |||
0,0345 | 2,0 | 0,8 | 1,152 |
Таким образом,
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Выбор параметров и анализ режимов электропередачи |
Предмет/Тип: Информатика, ВТ, телекоммуникации (Курсовая работа (т)) |
Тема: Выбор параметров и анализ режимов электропередачи |
Предмет/Тип: Информатика, ВТ, телекоммуникации (Курсовая работа (т)) |
Тема: Выбор параметров и анализ режимов электропередачи |
Предмет/Тип: Физика (Курсовая работа (т)) |
Тема: Выбор основных параметров и анализ режимов электропередачи |
Предмет/Тип: Физика (Курсовая работа (т)) |
Тема: Выбор основных параметров и анализ режимов электропередачи |
Предмет/Тип: Физика (Курсовая работа (т)) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы