Читать контрольная по всему другому: "Расчет операционных размеров по нормативам при проектировании технологических процессов механической обработки" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Для размера 60-0,02:

Тз=0,7+0,5=1,2

εобщ.р=1,2/0,02=60

e общ.ф. = 5,5*3*2*2=66 - для достижения неравенства e общ.ф.< εобщ.р., вводим дополнительную операцию - шлифование.

И, следовательно, поверхность заготовки должна быть обработана черновым и чистовым точением, а в качестве окончательной операции - шлифованием.

Для размера 15+0,03:

Тз=0,5+0,3=0,7

εобщ.р=0,7/0,03=23

e общ.ф. = 5*2,5*2=66

Так как e общ.ф.>εобщ.р., то требуемое уточнение в операциях достигается с гарантией.

И, следовательно, поверхность заготовки должна быть обработана черновым, и чистовым точением, а в качестве окончательной операции - шлифованием.

Вышеизложенное показывает, что при малых значениях eобщ. Количество операций уменьшается (например, одна черновая или черновая и чистовая), а при больших увеличивается (например, кроме черновой требуется выполнить две чистовых или окончательных обработки). Следует иметь ввиду, что количество операций увеличивается и за счет таких, как термообработка, отделочно-упрочняющие операции, которые коэффициентом e не учитываются. . Назначение операционных припусков и расчет операционных размеров По мере определения операционных размеров, на каждый из них следует назначить допуск. Его величина должна соответствовать экономической точности обработки: точность (величина допуска) черновых операций соответствует 12…14 квалитетам, чистовых - 10…11 квалитетам, окончательных 6…9 квалитетам. Точность окончательных размеров обычно регламентируется допуском на размер рабочего чертежа детали. Допуски на размеры штамповок и грубого проката задаются в зависимости от класса точности заготовки. Эти допуски представляют сумму двух отклонений размера заготовки - верхнего и нижнего.

Изменение размера обрабатываемой поверхности от заготовки до окончательного происходит за счет удаления с поверхности некоторого слоя материала. Этот слой называют припуском. В процессе нескольких операций (черновой, чистовой и т.д.) с заготовки удаляется суммарный припуск ZS. Его величины складываются из величин операционных припусков zi, удаляемых в каждой операции механической обработки Где n - количество операций, в которых обрабатывается рассматриваемая поверхность.

Таким образом, размер обрабатываемой поверхности в каждой предшествующей операции отличается от её размера в последующей операции на величину zi. Сами же величины zi зависят от места операции в технологическом процессе: для грубых, черновых операций характерны большие значения zi, а по мере приближения к окончательным операциям они уменьшаются.

Поскольку известным размером является только окончательный размер поверхности, то прочие операционные размеры получаются на его основе путём наращивания, прибавления (для валов) или вычитания (для отверстий) определённых величин операционных припусков.

При расчете операционных размеров в случае обработки отверстия следует, что за номинальные значения этих размеров принимают минимальные, допуск представляют виде верхнего отклонения, а номинальные припуски не прибавляют, а вычитывают.

Расчет операционных размеров и его последовательность представим в виде таблицы Таблица 1. Цилиндрическая поверхность вала Ø55-0,05

Похожие работы