- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
параллельным, а по пересекающимся плоскостям других систем скольжения, тем самым препятствуя движению друг друга (участок ВС).
Характер влияния плотности дислокаций р на прочность металла можно оценить по формуле Келли—Наттинга: где — предел текучести сплава; — предел текучести отожженного металла; α — коэффициент, зависящий от вида дислокаций; G — модуль сдвига; b — вектор Бюргерса.Рис. 4. Влияние искажений кристаллической решетки на прочность кристаллов.
Твердость — это свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора (твердосплавный наконечник) в его поверхность. Испытания на твердость — самый доступный и распространенный вид механических испытаний. Наибольшее применение в технике получили статические методы испытания на твердость при вдавливании индентора: метод Бринелля, метод Виккерса и метод Роквелла.
Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке при растяжении, предшествующей разрушению, называется временным сопротивлением ơв, оно измеряется в МПа. Между временным сопротивлением и числом твердости НВ для различных металлов установлена следующая примерная зависимость: для стали ơв≈ 0,34-0,35 НВ; для медных отожжённых сплавов ơв≈0,55НВ;для алюминиевых сплавов ơв ≈0,35-0,36 НВ.
Для оценки склонности материалов к хрупкому разрушению широко применяют испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, в результате которых определяют ударную вязкость. Ударная вязкость оценивается работой, затраченной на ударный излом образца и отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза.
Ударная вязкость КС, Дж/ определяется как отношение работы разрушения К, затраченной на деформацию и разрушение ударным изгибом надрезанного образца, к начальной площади поперечного сечения образца в месте надреза Sо по формуле КС= К/Sо.
В зависимости от вида концентратора напряжений различают образцы трех типов: с радиусом дна надреза 1,0 мм (тип U), 0,25 мм (тип V), и инициированной трещиной (тип Т) .Из вышеизложенного следует: KCU˃KCV˃KCT
Основным критерием ударной вязкости является KCV:
KCV = KCз+KCр,
где КС3 - работа зарождения трещины; КСр ≈ КСТ - работа распространения трещины. Чем острее надрез тем меньше КС3.
Вычертите диаграмму состояния железо-карбид и укажите на ней температуру изотермической закалки стали 60 СГА. Постройте кривую охлаждения и укажите химический состав стали, закалочной среды и зарисуйте полученную структуру.
Характеристика материала 60СГА
Марка: 60 СГА;
Классификация: сталь конструкционная легированная высококачественная, с пониженным содержанием серы и фосфора
Химический состав в % материала 60СГА.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.55 - 0.65 | 0.9 - 1.2 | 0.7 - 1 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | до 0.2 |
Температуру закалки определяем по диаграмме состояния железо - цементит.
При закалке доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50° выше точки Ас3. При таком нагреве исходная ферритно-перлитная структура превращается в аустенит. Для стали 60СГА
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: по Материаловедению. Технология конструкционных материалов 2 |
Предмет/Тип: Строительство (Контрольная работа) |
Тема: Технология конструкционных материалов |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т)) |
Тема: Технология конструкционных материалов |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Технология конструкционных материалов |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Тема: Технология конструкционных материалов |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы