соляной ванне, состав которой 100% BaCl2 при 12100С.
Охлаждение при закалке проводим в масле, во избежание выделения карбидов.
Структуру стали после закалки покажем на рисунке 4.
Карбиды
Мартенсит Остаточный аустенит
Рис. 4. Микроструктура стали Р6М5 (после закалки)
Отпуск:
При многократном отпуске из остаточного аустенита (Аост) выделяются карбиды, легированность аустенита уменьшается, и он претерпевает мартенситное превращение.
Отпуск производится при температуре 5500С, с выдержкой в течении 1 часа и охлаждением на воздухе до 200С.
Подъёмно-транспортное оборудование: используем однобалочный ручной мостовой кран, тележки.
Оборудование для нагрева: для закалки – четырёхтигельная печь-ванна, для отпуска – колпаковая печь.
Оборудование для охлаждения: охлаждение осуществляем в механизированном закалочном баке.
Дополнительное оборудование: очистка от масла производится в конвейерной моечной машине типа ММК; очистка от окалины осуществляется в травильной машине с краном.
Структуру стали после отпуска покажем на рисунке 5.
Мартенсит Остаточный аустенит
Карбиды
Рис. 5. Микроструктура стали Р6М5 (после отпуска)
Твёрдость быстрорежущей стали марки Р6М5 после термической обработки составляет 64 HRC. В структуре стали остаётся приблизительно 2% остаточного аустенита, который немного снижает твёрдость стали и вызывает внутренние напряжения за счёт того, что аустенит и мартенсит в пространстве занимают разные объёмы. Сталь марки Р6М5 обладает повышенной вязкостью.
В качестве дополнительной обработки мы выбрали низкотемпературный отпуск для снятия напряжений после шлифования и заточки без снижения твёрдости, а также повышения стойкости инструмента при резании. Режим дополнительного отпуска (рис. 6) режущего инструмента: нагрев до температуры 240-2600С и выдержка в течении 1-4 часов. Рис. 6. Низкотемпературный отпуск (дополнительная термическая обработка)
Оборудование
Оборудование для нагрева:
Колпаковая печь Для отжига проволоки и ленты применяют газовые и электрические колпаковые печи, представляющие собой футерованный колпак, устанавливаемый на неподвижный под.
В газовых колпаковых печах газ сгорает в излучающих трубах, а в электрических печах применяют нагреватели из сплавов высокого сопротивления. В некоторых конструкциях печей колпаки применяют только для нагрева садки, а охлаждение производится без колпака. Колпак мостовым краном переносится на другой под для нагрева садки на втором поде.
В других конструкциях колпак только приподнимают, под с нагретой садкой отводят, а вместо него подкатывают другой под с садкой для нагрева. При использовании защитной атмосферы в колпаковых печах применяют муфель.
На рисунке 7 показана колпаковая электропечь. Колпак 1 цилиндрической формы футерован нормальным шамотным и диатомитовым кирпичом. На крючках 2 подвешены нагреватели из сплавов Х20Н80. Муфель 3 двойной газонепроницаемый сделан из листовой стали Х23Н18. В муфель вводится защитный газ, состоящий из 0,5 % СО2, 2 % Н2 и остальное N2. Расход газа 2,5 м3/ч. Масса садки 25 т. Рабочая температура 9000С. Мощность печи 380 кВт.
Рис. 7. Колпаковая печь Четырехтигельная электродная печь-ванна Четырехтигельная ванна для
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы