сопровождается выделением азота в атомарном активном состоянии, который, однако, вскоре переходит в молекулярное состояние и теряет свою активность:
2NH3 = 2N + 6H
2NN2
6H3H2.
Поэтому азотирование интенсивно протекает лишь в том случае, когда диссоциация аммиака происходит в непосредственной близости от азотируемой поверхности.
Свойства азотированной легированной стали.Азотированный слой обладает высокой твердостью и износостойкостью. Износостойкость азотированной стали в 1,5-4 раза выше износостойкости закаленных высокоуглеродистых, цементованных, а также цианированных и нитроцементованных сталей.
Азотирование снижает вязкость стали, повышает ее прочность, ослабляет влияние концентраторов напряжений на снижение предела выносливости стали и существенно повышает предел выносливости, особенно тонких деталей и деталей, работающих в некоторых коррозионных средах.
Азотирование повышает сопротивление задираемости и налипанию металла под нагрузкой и особенно при повышенных температурах.
Азотированная сталь обладает теплостойкостью (красностойкостью), и ее твердость сохраняется после воздействия высоких температур. Например, сталь 38ХМЮА сохраняет свою твердость при нагреве до 500-520 0С в течение нескольких десятков часов. Еще большую устойчивость твердости против воздействия температур (до 600 0С) имеет аустенитная сталь. Однако при длительной эксплуатации в условиях высоких температур азотированный слой постепенно рассасывается, на поверхности образуются окислы и происходит глубокая диффузия кислорода по нитридным прожилкам, образующимся как в процессе азотирования, так и при длительном нагреве во время эксплуатации.
В результате азотирования коррозионная стойкость конструкционной стали (в среде воздуха, водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах) повышается и, наоборот, аустенитной хромоникелевой и нержавеющей хромистой стали некоторых марок понижается. Окалиностойкость последних сталей также понижается. Это объясняется тем, что в азотированном слое этих сталей из твердого раствора устраняется значительная часть хрома, входящего в состав образующихся нитридов. В аустенитной стали некоторых составов, например с малым содержанием никеля, это может сопровождаться даже выпадением в азотированном слое -фазы, в результате чего поверхностный слой становится слегка магнитным.
Азотированная сталь обладает высокой эрозионной стойкостью в потоках горячей воды и водяного пара. ЦИАНИРОВАНИЕ заключается в одновременном насыщении поверхностей заготовок азотом и углеродом. Процесс цианирования может выполняться в жидкой и газовой среде. В зависимости от температуры цианирование подразделяется на низкотемпературное (530-650) и высокотемпературное (800-930). При цианировании используются ядовитые вещества.
Для цианирования на небольшую глубину используют ванны составом:
№1 NaCN 20-25%, NaCl 25-50%, Na2CO3 25-50%, температура цианирования 840-870 0С, продолжительность процесса - 1ч.
№2 цианплав ГИПХ 9%, NaCl 36%? CaCl2 55%.
Реакции идущие в ванне №1:
2NaCN + O2 = 2NaCNO
2NaCNO + o2 = Na2CO3 + 2N + CO.
реакции идущие в ванне №2:
Ca(CN)2 = CaCN2 + C
Похожие работы
Тема: Виды и методы расчета функционального износа |
Предмет/Тип: Эктеория (Диплом) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Технология режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Проектирование режущего инструмента |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы