Читать другое по всему другому: "Изготовление контейнера для деталей по эскизу" Страница 4

(Назад) (Cкачать работу)

Область применения:

- Для сварки особо ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах.

-Для сварки металла большой толщины, заварки дефектов литья.

2.3.7.2. Определение силы тока

I = (20 + 6 х d) х d

I = (20 + 6 х 3) х 3 = 38 х 3 = 114 А

2.3.7.3. Определение длины дуги

Lдуги = 0,5 х d Lдуги = 0,5 х 3 = 1,5 мм

2.3.7.4. Определение напряжения дуги

(UA + UN) = 10 – 11B

UCT = 2х 1,5 = 3В

UД = UA + UN + UCT = 10 + 3B = 13 B

а - падение напряжения в катодной и анодной зоне равняется 10 В.

b - удельное падение напряжения в столбе дуги равняется 2 В/мм. 2.3.7.5 Определение скорости сварки

V= (а х I) / (у х Fш х 100)

V - скорость сварки м/ч

а - коэффициент наплавки, г/А х ч

I - сила тока, А

у - плотность стали, 7,8 г/см

Fш - площадь сечения сварного шва, см2

Vy4 = (9,5 х 114) / (7,8 х 0,05 х 100) = 0,03 м/ч

2.3.7.6. Определение необходимого количества электродов

nэ - (Gm х К (1 + У)) / Gct

nэ - количество электродов, шт.

Gm - масса наплавленного металла, г.

Gct - масса стержня, г.

К = 1,3 - коэффициент потери на огарок.

Ѱ = 0,3 - коэффициент потери на разбрызгивание.

Масса стержня электрода определяется по формуле:

Gct = JTx (d2/4) х у х 1э Gct - масса одного стержня электрода, г.

d - диаметр электрода, см2.

1э - длина электрода, см.

о

у - плотность стали 7,8 г/см

Gct = 3,14 х (0,32/4) х 7,8 х 30 = 16,5 г.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

Gm = F х 1ш х у

Gm - масса наплавленного металла, г'

F - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2.

1ш - длина шва, см.

у - плотность стали 7,8 г/см .

Gm = 0,05 х 2729,6 х 7,8 = 1064,5 гр.

пэ= (1064,5 х 13 х (1 + 0,3)) /16,5 = 109 шт. 2.3.7.7. Выбор источника питания электрической дуги

Тип ИП зависит от марки электродов УОНИ 13/45, им требуется постоянный ток обратной полярности, поэтому нужно применять выпрямитель ВД-306.

Сварку выполняют на столе. Швы заваривают в нижнем положении. Угол наклона электрода равен 15°-20°. колебательные движения электродом - зигзагообразные. Швы выполняют за один слой, так как толщина листа 3 мм. Швы заваривают в следующем порядке:

В этом случае деформации и внутренние напряжения минимальны. Поэтому Т.О. не делают.

2.3.8. Контроль сварных швов

Швы подготавливают к контролю отбивая шлак и зачищая их на расстоянии

20 мм в каждую сторону от шва. Шлак отбивают молоточком. Швы зачищают щеткой по металлу.

Возможные дефекты:

Если электроды плохо просушены, то на металле будет пористость. Если маленькая сила тока, то возможен непровар, если большая сила тока, то - прожог. Если образовался кратер, подрез, наплыв или неравномерная ширина шва, то это вследствие низкой квалификации сварщика.

Чтобы убрать

Похожие работы