- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Вторая часть к диплому «Технологические требования к конструкции штампованных деталей». Первую ищите на том же сайте, под таким же названием, вместе не помещаються
3.2.5. Конструирование штампов. 3.2.5.1. Штамп для вытяжки.. Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы вытяжного штампа (1, стр. 410, табл. 195).
Вытяжка деталей с допуском по наружному размеру:
Lм = (L - )+м; Lп = (L - - Z)-п(3. 25), (3. 26)
где м – допуск на изготовление матрицы, м = 0,14 (1, стр. 411, табл. 196);
п - допуск на изготовление пуансона, п = 0,09 (1, стр. 411, табл. 196);
Z – величина зазора, Z = S + ,
где - верхнее отклонение допуска на толщину материала
= 0,1S, тогда Z = 1,65 мм
1) Размер 692,5-0,8 = 0,8
Lм = (692,5 – 0,8)+0,14 = 691,7+0,14 мм,
Lп = (692,5 – 0,8 – 1,65)-0,09 = 690,05-0,09 мм
2) Размер 284-0,8 = 0,8
Lм = (284 – 0,8)+0,14 = 283,2+0,14 мм,
Lп = (284 – 0,8 – 1,65)-0,09 = 281,55-0,09 мм
Вытяжка деталей с допуском по внутреннему размеру (ребра жесткости):
Lм = (L + Z)+м; Lп = L-п(3. 27), (3. 28)
1) Размер 460+0.8 = 0,8
Lм = (460 + 1,65)+0,14 = 461,65+0,14 мм,
Lп = 460-0,09 мм
2) Размер 15+0.8 = 0,8
Lм = (15 + 1,65)+0,14 = 16,65+0,14 мм,
Lп = 15-0,09 мм
Остальные элементы деталей высчитываются аналогично. 3.2.5.2. Штамп для гибки. Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы гибочного штампа:
Поскольку заданы внутренние радиусы гиба, изготовляется пуансон по заданным размерам детали с допуском на изготовление пуансона п = 0,09
Lп = L-п(3. 29)
Матрица пригоняется к пуанону с требуемым размером
Z = 1,65 мм
Rп = 450-0,09
Rм = (450 - 1,65)+0,14 = 448,35+0,14 мм
3.3. Деталь «Крышка». Деталь типа Крышка изготовляется из материала Лист АМГ6 М – 1,5 ГОСТ 21631 – 76, толщина материала S = 1,5 мм.
Материал – алюминий. рис. 3.10. Эскиз детали. 3.3.1. Анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали. (1, стр. 280-281)
Радиусы закруглений у дна должны быть
r (2 4) S = (2 4)1,5 = 36 мм. В нашем случае R = 40 мм, что удовлетворяет условию.
Наименьшие радиусы пробиваемых отверстий должны быть не менее S, то есть 1,5 мм.Расстояние от стенки до края отверстия с r + 0,5S = 40 + 0,75 = 40,75 мм.
Исходя из изложенных ранее технологических требований делаем вывод, что деталь технологична и ее изготавливать возможно методом холодной штамповки. 3.3.2. Определение формы и размеров заготовки. Расход материала. (1, стр. 284) Основным правилом для определения размеров заготовок при вытяжке является равенство объемов заготовки и детали, так как в процессе пластической деформации объем металла остается постоянным.
Для определения ширины полосы и шага вырубки необходимо определить наименьшую величину перемычки (1, стр. 292, табл. 139), при S = 1,5 мм, а = в = 1,4 мм.
Таким образом, можем принять размеры перемычки 1,5 мм для удобства изготовления и простоты расчетов.
Вместо вычисления диаметра заготовки мы разбиваем деталь на элементарные части.
Диаметр заготовки определяем разбив деталь на элементарные части (1, стр. 92, табл. 31):
F1 = d h = 2R h = 2 270 30 = 50868 мм2(3. 30)
рис. 3.11. Отдельный элемент детали.
F2 = (dL + 2rh)(3. 31)
рис. 3.12. Радиусы закруглений дна. L = 0,017 r = 0,017 40 64 = 43,52 мм, тогда
F2 = (200 43,25 + 2 40 34) = 35871,36 мм2
3) F3 = d h(3. 32)
Причем с учетом технологического припуска h = 4 + 10 = 14 мм
F3 =
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы