Читать диплом по деталям машин: "Технологические требования к конструкции штампованных деталей" Страница 1

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Вторая часть к диплому «Технологические требования к конструкции штампованных деталей». Первую ищите на том же сайте, под таким же названием, вместе не помещаються 

3.2.5. Конструирование штампов. 3.2.5.1. Штамп для вытяжки.. Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы вытяжного штампа (1, стр. 410, табл. 195).

Вытяжка деталей с допуском по наружному размеру:

Lм = (L - )+м; Lп = (L -  - Z)-п(3. 25), (3. 26)

где м – допуск на изготовление матрицы, м = 0,14 (1, стр. 411, табл. 196);

п - допуск на изготовление пуансона, п = 0,09 (1, стр. 411, табл. 196);

Z – величина зазора, Z = S + ,

где  - верхнее отклонение допуска на толщину материала

 = 0,1S, тогда Z = 1,65 мм

1) Размер 692,5-0,8   = 0,8

Lм = (692,5 – 0,8)+0,14 = 691,7+0,14 мм,

Lп = (692,5 – 0,8 – 1,65)-0,09 = 690,05-0,09 мм

2) Размер 284-0,8   = 0,8

Lм = (284 – 0,8)+0,14 = 283,2+0,14 мм,

Lп = (284 – 0,8 – 1,65)-0,09 = 281,55-0,09 мм

Вытяжка деталей с допуском по внутреннему размеру (ребра жесткости):

Lм = (L + Z)+м; Lп = L-п(3. 27), (3. 28)

1) Размер 460+0.8   = 0,8

Lм = (460 + 1,65)+0,14 = 461,65+0,14 мм,

Lп = 460-0,09 мм

2) Размер 15+0.8   = 0,8

Lм = (15 + 1,65)+0,14 = 16,65+0,14 мм,

Lп = 15-0,09 мм

Остальные элементы деталей высчитываются аналогично. 3.2.5.2. Штамп для гибки. Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы гибочного штампа:

Поскольку заданы внутренние радиусы гиба, изготовляется пуансон по заданным размерам детали с допуском на изготовление пуансона п = 0,09

Lп = L-п(3. 29)

Матрица пригоняется к пуанону с требуемым размером

Z = 1,65 мм

Rп = 450-0,09

Rм = (450 - 1,65)+0,14 = 448,35+0,14 мм

3.3. Деталь «Крышка». Деталь типа Крышка изготовляется из материала Лист АМГ6 М – 1,5 ГОСТ 21631 – 76, толщина материала S = 1,5 мм.

Материал – алюминий. рис. 3.10. Эскиз детали. 3.3.1. Анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали. (1, стр. 280-281)

    Радиусы закруглений у дна должны быть

r  (2  4) S = (2  4)1,5 = 36 мм. В нашем случае R = 40 мм, что удовлетворяет условию.

    Наименьшие радиусы пробиваемых отверстий должны быть не менее S, то есть 1,5 мм.Расстояние от стенки до края отверстия с  r + 0,5S = 40 + 0,75 = 40,75 мм.

Исходя из изложенных ранее технологических требований делаем вывод, что деталь технологична и ее изготавливать возможно методом холодной штамповки. 3.3.2. Определение формы и размеров заготовки. Расход материала. (1, стр. 284) Основным правилом для определения размеров заготовок при вытяжке является равенство объемов заготовки и детали, так как в процессе пластической деформации объем металла остается постоянным.

Для определения ширины полосы и шага вырубки необходимо определить наименьшую величину перемычки (1, стр. 292, табл. 139), при S = 1,5 мм, а = в = 1,4 мм.

Таким образом, можем принять размеры перемычки 1,5 мм для удобства изготовления и простоты расчетов.

Вместо вычисления диаметра заготовки мы разбиваем деталь на элементарные части.

Диаметр заготовки определяем разбив деталь на элементарные части (1, стр. 92, табл. 31):

    F1 =  d h =  2R h =   2  270  30 = 50868 мм2(3. 30)

рис. 3.11. Отдельный элемент детали.

    F2 =  (dL + 2rh)(3. 31)

рис. 3.12. Радиусы закруглений дна. L = 0,017 r  = 0,017  40  64 = 43,52 мм, тогда

F2 =  (200  43,25 + 2  40  34) = 35871,36 мм2

3) F3 =  d h(3. 32)

Причем с учетом технологического припуска h = 4 + 10 = 14 мм

F3 = 


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы