Читать диплом по транспорту, грузоперевозкам: "Проект привода одноступенчатого червячного редуктора" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Забайкальский государственный педагогический университет им. Н.Г.Чернышевского

Технолого-экономический факультет

КАФЕДРА МАШИНОВЕДЕНИЯ КУРСОВАЯ РАБОТА

Проект привода одноступенчатого червячного редуктора Чита 2009 г. СодержаниеВведение

. Выбор электродвигателя и кинематический расчет

. Расчет зубчатых колес редуктора

. Предварительный расчет редуктора

. Конструктивные размеры шестерни колеса

. Конструктивные размеры корпуса редуктора

. Первый этап компоновки редуктора

. Выбор подшипников

. Второй этап компоновки редуктора

. Тепловой расчет редуктора

. Проверка прочности шпоночных соединений

. Выбор сорта масла

. Сборка редуктора

Заключение

Список литературы

Приложение

редуктор сборочный шероховатость конструирование

Введение В процессе выполнения курсового проекта необходимо усвоить методику расчета и конструирования механизмов приборов и деталей, научиться пользоваться технической литературой, справочниками, каталогами, материалами ЕСКД, нормами и ГОСТ.

Необходимо развить в себе способность выполнения сборочных чертежей механизмов и рабочих чертежей детали с правильной постановкой размеров, предельных отклонений и шероховатостей, поверхности в соответствии с требованиями ЕСДП. 1.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет Примем КПД первичного редуктора η = 0,8

Требуемая мощность электродвигателя Νтр = Ν/η (1) гдеN - мощность на выходном валу, КВт

η - КПД редуктора

Nтр = 12 / 0,8 = 15 КВт

По таблице П1 выбираем асинхронный двигатель с повышенным пусковым магнитом АОП2 - 64 - 2 , параметры которого Nдв = 17 КВт, nдв = n1 = 1440 об/мин. По таблице П2 находим диаметр конца вала d дв = 42 мм.

Передаточное отношение і = nдв / n2 (2) гдеnдв - чистота вращения входного вала;

n2 - частота вращения выходного вала.

і = 1500 / 90 = 16 2. Расчет редуктора Число витков червяка Z1 принимаем в зависимости от передаточного отношения (передаточного числа) по таблице 3.2.1. при і = 16 принимаем Z1 = 4

Число зубьев червячного колеса

2 = і · Z1(3)

Z2 = 16 · 4 = 64

Выбираем материал червяка и червячного колеса. Принимаем для червяка сталь 45 с закалкою для твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.

Так как к редуктору не предъявляется специальных требований, то в целях экономии принимаем для венца первичного колеса бронзу БрАЖ - 4 Л (отливка в землю).

Предварительно определяем ожидаемую скорость скольженияUs = 0.45 · 103 · n1(4)

где Т2 - вращающий момент на колесе

Т2 = (9,55 · Ν дв) / n2 (5)

Т2 = s = 0,45 · 10-3 · 1500 ·= 7,9 м/с

Тогда при длительной работе допускаемое контактное напряжение [σ]Н = 140 Н/мм2

Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q = 12,5

Вращающий момент на валу червячного колеса

М2 = Ν2 / ω2 (6)

гдеω2 - угловая скорость выходного вала рад/с

ω2 = Пn2 / 30(7)

ω2 =

М2 =

Принимаем предварительно коэффициент нагрузки К = 1,2

Определяем межосевое расстояние из угловой контактной прочности

αω = (Z2 /q + 1)(8)

αω = (64/12,5 + 1)

Модуль

m = 2 αω / (Z2 + q) (9)

m = 2 · 264 / 64 + 12,.5 = 6,9 мм

Принимаем по ГОСТ 2144 - 76 стандартные значения

m = 10 и q = 12,5 мм.

Межосевое расстояние при стандартных значениях m и q

αω = m ( q + Z2) / 2 (10)

αω

Похожие работы