Читать диплом по менеджменту: "Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия СТАР" Страница 42


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=17,68 мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=17,68+0+4=21,68 мм Расчёт режимов резания при точении на операции 020 – чистовое точение.

Первый переход (точение 36);

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1А616, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – фасонный. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 3 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле: Vтабл=85 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4). Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 800 об/мин Сила резания Pz_табл=340, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4] Мощность резания Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным =0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=3,27 мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=3,27+0+4=7,27 мм Расчёт режимов резания при точении на операции 025 – точение сложной фасонной поверхности. Диаметр обработки 36,5.

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке с ЧПУ модели АТПР–2М12СН, длина обрабатываемой поверхности 11,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной прямой. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 0,5 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле: Vтабл=160 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4). Сила резания Pz_табл=23, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4] Мощность резания Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным =0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=11,5 мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=2 мм, yподв+yп=4 мм. [4] стр.300

L=11,5+0+6=17,5 мм Расчёт режимов резания при точении на операции 030 – точение канавки.

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Р18. Тип резца – фасонный круглый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 5,5 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле: Vтабл=65 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4). Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 400 об/мин Сила резания Pz_табл=320, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4] Мощность резания Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным =0,75.

Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=5,5 мм.

lдоп=0 мм.



Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы