Читать реферат по электротехнике: "Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

1.0Введение

Несмотря на широкое применение различных механизированных

методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных

конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка производится штучными электродами,

конструктивно представляющими собой металлический стержень

с нанесненным на него покрытием соответствующего состава. Один

из концов стержня длинной ~30мм. освобожден от покрытия для

его зажатия в электродержатель с обеспечение электрического

контакта. Второй конец слегка очищается для обеспечения

возможности зажигания дуги посредством контакта с изделием.

Применение электродов должно обеспечивать следующие

необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги,

равномерное расплавление покрытия, равномерное покрытие шва шлаком: легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров,

пор, трещин в металле шва.

Электроды классифицируются по следующим признакам:

- по материалу, из которого они изготовлены;

- по назначению для сварки определенных сталей;

- по толщине покрытия, нанесенного на стержень;

- по видам покрытия;

- характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;

- техническим свойствам металла шва;

- по допустимым пространственным положениям сварки или

наплавки

- по роду и полярности применяемого при сварке тока.

2.0Классификация и основные ГОСТы на

электроды.

Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75,

ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75. В ГОСТ 9466-75 электроды

подразделяются на группы в зависимости от свариваемых металлов:

У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;

Л - легированных конструкционных сталей;

Г - легированных теплоустойчивых сталей;

В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Общее назначение электродных покрытий - обеспечивание

стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с

заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная

вязскость, стойкость против коррозии, и др.). Стабильность горения

сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытия выполняют защитную функцию, шлаковая защита служит для защиты расплевленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на

поверхности капель электродного металла, переходящих через

дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на

поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие

уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва,

способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются; титановый концентрат,

марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто

применяются такие легирующие компоненты как хром, никель,

млибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла

иногда производится специальной проволокой, содержащей

нужные элементы. Чаще металл шва

Похожие работы