Читать реферат по технологии машиностроения: "Упрочнение лезвийного инструмента с созданием эффекта самозатачивания" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

В.С. Гончаров, П.А. Мельников, А.Н. Попов, Е.В. Васильев

Тольяттинский государственный университет

Введение

В связи с быстрым развитием техники и промышленности неуклонно возрастает потребность в новых материалах, обладающих комплексом эксплуатационных свойств. Частично могут решить эту задачу высоколегированные стали и сплавы, однако из-за их ограниченного производства и высокой стоимости в настоящее время широко применяются углеродистые и малолегированные стали. Они имеют более низкие эксплуатационные характеристики, вследствие чего потери металла из-за коррозии и износа составляют до 25% их годового производства, а экономические потери в промышленно развитых странах достигают 2-4 % валового национального продукта [4].

Эксплуатационные свойства материалов в значительной степени определяются состоянием поверхности и физико-химическим взаимодействием на границах раздела фаз, что предопределяет переход от объемного легирования к нанесению высокоэффективных защитных покрытий [3]. Следует отметить, что по многим параметрам покрытия превосходят высоколегированные сплавы при значительно меньшей стоимости, что делает их применение экономически целесообразным. Покрытия находят все большее применение в поверхностной модификации материалов и позволяют получать комплекс таких особых свойств, как коррозионная стойкость, жаро- и теплостойкость, твердость и износостойкость[5].

В последние годы большое внимание уделяется применению эффекта самозатачивания для режущих механизмов. Одним из перспективных способов получения самозатачивающихся ножей для режущих рабочих органов является применение слоистых материалов для изготовления ножей [1].

Для двухслойных ножей с односторонней заточкой, также, как и для трехслойных ножей с двухсторонней заточкой, к слоям предъявляются следующие требования:

 Режущий слой обеспечивает остроту и износостойкость резца, поэтому он должен иметь достаточно малую толщину при высокой износостойкости материала. Режущий слой располагается с неперезатачиваемой стороны двухслойного лезвия и посередине для трехслойного лезвия. Оптимальная толщина режущего слоя равна оптимальной стороне лезвия ножа.

 Несущий слой обеспечивает прочность резца и, изнашиваясь одновременно с режущим слоем, должен не утолщать лезвие и не оголять чрезмерно режущий слой. В идеальном случае форма несущего слоя при естественном износе должна быть аналогичной оптимальной форме лезвия в нормальном сечении. Режущий слой располагается со стороны фаски для двухслойного лезвия и с наружных сторон для трехслойного лезвия.

К настоящему времени известно множество элементов режущих устройств, реализующих эффект самозатачивания. Но в большинстве случаев речь идет о частичном присутствии эффекта самозатачивания, т.е. когда учитывается период стойкости лезвия до перезаточки в несколько раз. После этого лезвие необходимо пе- резатачивать.

Наиболее полно эффект самозатачивания присутствует в случае таких режущих органов, как лемех плуга, лапы культиваторов и т.д., как правило, работающих с высокотвердой средой, либо в паре с более твердой противорежущей пластиной.

Проведенные в СевКавГТУ (г.

Похожие работы