Читать реферат по всему другому: "Заготовительные операции кузовной штамповки" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Система очистки состоит из усиленного острого ножа для очистки. Приводные верхние и нижние прижимные ролики толкают полосу с загрузкой разматывателя к тянущим роликам. Нож для очистки регулируется внутрь/наружу и вверх/вниз для размещения рулона с любым внешним диаметром. Машина очистки смонтирована на усиленной подвижной раме с помощью прижимных клиньев.

Прижимные ролики приводятся в действие от гидравлического двигателя для переднего и реверсивного привода и используются совместно с приводом разматывателя. Прижимные ролики регулируются вверх/вниз для размещения рулонов с любым внешним диаметром. Глава 3. Вырубка Разрезание листового материала ножницами. В штамповочных цехах для вырубки различных деталей используют плоские заготовки в виде полос и лент.

Вырубка листового металла в штампах. Вырубка и пробивка листового металла в штампах являются самыми распространенными операциями холодной штамповки. В результате вырубки (пробивки) происходит отделение одной части металла от другой аналогично процессу разрезки ножницами, но по замкнутому контуру (рис. 5).

Рис. 5. Схема вырубки на штампе: 1 - ползун, 2 - пуансон, 3 - штампуемый материал, 4 - матрица, 5 - стол. В начале вдавливания пуансона 2 в заготовку 3 последняя прогибается; вблизи режущих кромок пуансона и матрицы 4 создается концентрация напряжении, что вызывает течение металла заготовки и образование зоны смятия. Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока но всей толщине заготовки не возникнут напряжения, достаточные для образования линии скольжения. В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением, вплоть до начала образования скалывающих трещин. При дальнейшем вдавливании пуансона около режущих кромок пуансона и матрицы на металле возникают скалывающие трещины. Эти трещины направлены под некоторым углом к поверхности листа и для того, чтобы они совпали, необходим определенный зазор между пуансоном и матрицей.

После совпадения скалывающих трещин происходит разъединение вырубаемого контура. Для окончательного удаления вырубленной детали или отхода (при пробивке) необходимо преодолеть сопротивление трению, возникающему между поверхностями среза взаимно смещенных частей, а также между боковой поверхностью вырубаемой детали (отхода при пробивке) и поверхностью проходного отверстия DM матрицы.

Усилие, необходимое для вырубки или пробивки, зависит от толщины материала, механических свойств материала, периметра разрезки, формы режущих кромок пуансона и матрицы (которые могут быть плоскими или скошенными), величины зазора между пуансоном и матрицей, а также от состояния режущих кромок штампа. Для расчета усилий разрезки Р в кГ в штампах с параллельными режущими кромками пользуются следующими формулами (см. схему на рис. 5):

для детали (контура или отверстия) любой формы:P=L* σср*k, для детали (контура или отверстия) круглой формы: P= πd*S σср*k, Где L- длина периметра разрезки, мм;

S- толщина материала, мм;

d- диаметр детали( отверстия или контура, мм);

σср- предел прочности материала при срезе, кГ/мм^2.

Требуемое усилие пресса берется больше расчетного усилия и обычно

Похожие работы