20%. Поэтому блоки книг большого формата и объема целесообразно шить максимальным числом коротких стежков.
По данным исследований, проведенных во ВНИИ полиграфии в 1950-х гг. [17], прочность блоков на вырыв, разрыв блоков и прочность связи переплетной крышки с блоком зависят от вида и размеров корешкового материала. В качестве корешкового материала были отобраны два вида ткани с малой поверхност ной плотностью (батист и бязь) и два вида марли — фасонная и двухниточная по основе. Исследования показали, что максимальная прочность блока достигается при использовании двухниточной марли, имеющей повышенную прочность на разрыв по утку и крупные ячейки, обеспечивающие свободное проникание клея к фальцам тетрадей при заклейке корешка и прочную склейку марли с бумагой блока и форзацев. Более прочные на разрыв, но плохо пропускающие клей ткани в испытаниях на разрыв блока и на вырыв тетрадей показали на 21-29% меньшую прочность.
Прочность связи переплетной крышки с блоком максималь на, если корешковый материал выкраивается по всей высоте блока, но при шитье блоков на марле это неосуществимо, так как при обрезке блоков края марли осыпаются. Чтобы корешковый материал меньшего размера по высоте блока не заходил в готовой книге на клапаны загибки покровного материала переплетной крышки, рулон корешкового материала выкраивают шириной, меньшей номинальной высоты блока на 35 мм . В готовой книге полоска марли должна располагаться симметрично, на равном расстоянии от верхнего и нижнего обрезов; чтобы это произошло, при подготовке ниткошвейной машины к работе левый край марлевого полотна сдвигают к верхнему краю блока так, чтобы это расстояние в сшитых блоках было равно 15 мм.
Минимальная ширина клапанов корешкового материала, обеспечивающая их надежную склейку с форзацами, рассчитывается исходя из минимально допустимой ширины склейки тканевых переплетных материалов с бумагой и картоном, равной 10 мм, 20%-ного запаса прочности и величины расставов при использован ии для переплетных крышек тонкого картона
(5.5) |
где рм — минимальная величина расстава, мм; kзп — коэффициент запаса прочности склейки; шмс — минимальная величина склейки ткани с картоном, мм.
При рм = 4,5 мм, kзп = 1,2 и шмс = 10 мм шмк = 17 мм, что с допуском в 1 мм учтено в Нормах расхода материалов и в рекоменда циях технологических инструкций по ТБПП [21, 2]. С увеличением толщины блока и толщины всех материалов переплетной крышки величина расставов и ширина клапанов корешкового материала соответственно увеличиваются до 22 мм.
Используемая литература.
1.Воробьёв Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М. Технология брошуровочно-переплётных процессов. Учебник. – М.: Книга,1989.
2. Воробьёв Д.В. Технология брошуровочно-переплётных процессов. – М.: Книга, 2000.
Похожие работы
Тема: Автоматизація процессу сушки деревини |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Автоматизація процессу сушки деревини |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Диплом) |
Тема: Модернизация теплотехнологии сушки песка |
Предмет/Тип: Физика (Диплом) |
Тема: Технологии обработки и сушки яблок |
Предмет/Тип: Другое (Диплом) |
Тема: Изучение процесса конвективной сушки |
Предмет/Тип: Другое (Практическое задание) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы