карбиды.
Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвёртки,
топоры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обра- ботки трооститную структуру.
Углеродистые стали в исходном (отожжённом) состоянии имеют струк- туру зернистого перлита, низкую твердость ( HB 170-180 ) и хорошо обраба-
тываются резанием. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей У10-У13 должна быть 760-780 0 С, т.е несколько выше Ас1 , но ниже
Аст для того, чтобы в результате закалки стали получали мартенситную структуру и сохраняли мелкое зерно и нерастворбнные частицы вторичного
цементита. Закалку проводят в воде или водных растворах солей. Мелкий инструмент из сталей У10-У12 для уиеньшения деформаций охлаждают в го-
рячих средах ( ступенчатая закалка ).
Отпуск проводят при 150-1700 С для сохранения высокой твёрдости
( 62-63 HRC ).
Сталь У7 закаливают с нагревом выше точки Ас3 ( 800-8200 С ) и под- вергают отпуску при 275-325 0 С ( 48-58 HRC ).
Углеродистые стали можно использовать в качестве режущето инстру- мента только для резанья материалов с малой скоростью, так как их высо-
кая твёрдость сильно снижается при нагреве выше 190-200 0 С.
2. Диаграмма состояния железо-карбид железа.
Стали, содержащие от 0,8 до 2.14 % С, называют заэвтектоидными.
В начале нагревания заэвтектоидный сплав имеет структуру перлита и
вторичного цементита.
При повышении температуры до 7270 С сплав просто нагревается. В т.1 происходит эвтектоидное превращение, перлит превращается в аустенит. От точки 1 до точки 2 сплавы имеют структуру аустенит + вторичный цемен- тит. По мере приближения к точки 2 концентрация углерода в аустените увеличивается согласно линии SE.
При температурах, соответствующих линии SE ( т.2 ), аустенит оказывается насыщенным углеродом, и при повышении температуры сплав имеет струк- туру только аустенита. До точки 3 в сплаве не происходит никаких измене- ний, просто увиличивается температура.
При повышении температуры в точки 3 твёрдый аустенит начинает плави- ться. Структура становится жидкость+аустенит. До точки 4 сплав продол- жает плавиться.
В точке 4 под влиянием высокой температуры весь аустенит расплавля- ется. Структура становится - жидкость.
3. При нагреве выше температуры 7270 С число зародышей всегда достато- чно велико и начальное зарно аустенита мелкое. Чем выше скорость нагре- ва, тем меньше зерно аустенита, так как скорость образования зародышей выше, чем скорость их роста.
При дальнейшем повышении температуры или увеличении длительности
выдержки при данной температуре происходит собирательная рекристал- лизация и зерно увеличиается. Рост зерна, образовавшегося при нагреве до
данной температуры, етественно, не изменяется при последующим охлажде- нии
Способность зерна аустенита к росту зерна неодинакова даже у сталей одного марочного состава вследствие влияния условий их выплавки.
По склонности к росту зерна разлиают два предельных типа сталей:
наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые.
В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до высоких темпера- тур ( 1000-10500 С ) зерно увеличивается
Похожие работы
Тема: Качество стали |
Предмет/Тип: Материаловедение (Реферат) |
Тема: "Качество стали" |
Предмет/Тип: Материаловедение (Реферат) |
Тема: КАЧЕСТВО СТАЛИ |
Предмет/Тип: Материаловедение (Доклад) |
Тема: Исследование влияния технологических параметров внепечной обработки на качество стали |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Инструментальные стали. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали. Твердые сплавы |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Контрольная работа) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы