Читать реферат по теории механизмов и машин: "Термическая обработка металлов. Композиционные материалы" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

ТИРАСПОЛЬСКИЙ МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТРЕФЕРАТ По дисциплине:Материаловедение. Выполнил:Ковалёв В.В. Содержание работы. 1. Теория и технология термической обработки. Виды термическойобработки. Отжиг, нормализация, закалка, старение, улучшение. 2. Химико – термическая обработка. Её виды. 3. Композиционные материалы. 4. Список использованной литературы.1. Теория и технология термической обработки. Виды термической обработки. Отжиг, нормализация, закалка, старение, улучшение. Термической обработкой называют процессы, связанные с нагре­вом и охлаждением, вызывающие изменения внутреннего строе­ния сплава, и в связи с этим изменения физических, механических и других свойств.

Термической обработке подвергают полуфабрикаты (заготовки, поковки, штамповки и т. п.) для улучшения структуры, снижения твердости, улучшения обрабатываемости, и окончательно изготов­ленные детали и инструмент для придания им требуемых свойств.

В результате термической обработки свойства сплавов могут меняться в широких пределах. Например, можно получить любую твердость стали от 150 до 250 НВ (исходное состояние) до 600—650 НВ (после закалки). Возможность значительного повы­шения механических свойств с помощью термической обра­ботки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, а также уменьшить размеры и вес детали.

Основоположником теории термической обработки является выдающийся русский ученый Д. К. Чернов, который в середине XIX в., наблюдая изменение цвета каления стали при ее нагреве и охлаждении и регистрируя температуру «на глаз», обнаружил критические точки (точки Чернова).

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Отжиг. Отжигом называют операцию нагрева, выдержки при заданной температуре и охлаждения заготовок. Академик А. А. Бочвар дал определение двух родов отжига: отжиг первого рода — приведение структуры из неравновесного состояния в более равновесное (возврат или отдых, рекристаллизационный отжиг, или рекристаллизация, отжиг для снятия внутренних напряжений и диффузионный отжиг или гомогенизация); отжиг второго рода — изменение структуры сплава посредством перекристаллизации около критических точек с целью получения равновесных структур; к отжигу второго рода относятся полный, неполный и изотермический отжиги.Рассмотрим виды отжига применительно к стали. Возврат стали — нагрев до температуры 200—400 °С для умень­шения или снятия наклепа. При возврате наблюдается уменьшение искажений в кристаллических решетках у кристаллов ичастичное восстановлениефизико-химическихсвойств.

Рекристаллизационный отжиг (рекристаллизация) стали проис­ходит при температуре 500—550 °С; отжиг для снятия внутрен­них напряжений — при температуре 600—700 °С. Эти виды отжига применяют для заготовок, обработанных давлением (прокаткой, волочением, ковкой, штамповкой). При рекристаллизационном от­жиге деформированные вытянутые зерна становятся равноосными, в результате твердость снижается, а пластичность и ударная вяз­кость повышаются. Для полного снятия внутренних напряжений в стали нужна температура не менее 600 °С.

Охлаждение после выдержки при заданной температуре должно быть достаточно медленным; при ускоренном

Похожие работы