Читать курсовая по строительству: "Технология производства зольного обжигового гравия" Страница 5

(Назад) (Cкачать работу)

СДБ должна соответствовать следующим физико-химическим показателям:

внешний вид: однородная, густая, жидкость темно-коричневого цвета;

содержание сухих веществ в растворе должно быть не менее 50%;

содержание нерастворимых веществ должно быть не более 1,3%;

Обычно СДБ поставляют с плотностью равной 1,2÷1,25 г/.

Экспериментально установлено, что оптимальная плотность СДБ, для изготовления зольного гравия должна быть 1,06 г/.

При меньшей плотности существеyно ослабляются свойства СДБ, а применение СДБ большей плотности способствует развитию эффекта склеивания гранул, что увеличивает себестоимость изготовления зольного гравия. Поэтому концентрат СДБ разбавляют водой.[1]

Вода, применяемая для изготовления зольного гравия должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011 ,,Вода техническая”.

Для корректировки химического состава золошлаковой смеси применяют пиритные огарки. Пиритные огарки - отходы, образующиеся при переработке железного колчедана (FeS2, пирита) в серную кислоту. При обжиге обогащенного пиритного концентрата получают диоксид серы, который в дальнейшем перерабатывают в серную кислоту, а в качестве твердого отхода образуется пиритный огарок. Пиритные огарки состоят в основном из железа и имеют следующий химический состав: Fe2O3 56-77%, SiO2 9-22%, Аl2О3 1 - 18%, СаО 0,8-5%, MgO 0,1-0,2%.[1] Пиритные огарки должны соответствовать ТУ 113-08-408-78 и отвечать следующим требованиям по физико-химическим свойствам:

внешний вид: мелкий рассыпчатый порошок бурого цвета;

содержание влаги: не более 28%;

содержание железа в пересчете на Fe2O3 не менее 62%;

Опудривающий порошок применяют для увеличения температурного интервала вспучивания сырья и снижения насыпной плотности, уменьшения избытка воздуха и сокращения расхода топлива на обжиг.

Применение добавок, особенно комплексных дает возможность увеличить коэффициент вспучивания шихты в два-три раза, соответственно уменьшить насыпную плотность зольного гравия, существенно снизить его себестоимость и увеличить производительность печей.[2] .2 Топливо При производстве искусственных заполнителей применяют твердое, жидкое и газообразное топливо. Топливо состоит из горючей части, влаги и минеральной массы. Одной из важнейших характеристик топлива является теплота сгорания. Различается высшая и низшая теплота сгорания.

Характеристики твердых топлив.

В соответствии со стандартами угли делят на бурые, каменные и антрациты.

Бурые угли (марка Б) имеют теплоту сгорания массы влажного беззольного угля Qs40%); Б2 (Wt=30-40%); Б3 (Wt23830 кДж/кг и V>9%. Подразделяются на следующие марки: длиннопламенные, газовые, газовые жирные, жирные, коксовые жирные, коксовые, отощенные спекающиеся, тощие, слабоспекающиеся.

Антрациты характеризуются V

Похожие работы