Читать курсовая по экологии: "Выбор и расчет оборудования для очистки дымовых газов котла производительностью 120 т/ч" Страница 2


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

цистерн и т. д. Листы должны быть прокатаны и не иметь никаких пороков; бессемеровские и мартеновские стальные листы постепенно вытесняют железные и медные. При котельном производстве сначала вычерчивают, вырезывают и выгибают листы требуемой формы, затем из них делается цилиндр (звено) котла, который склепывается с другим, третьим и т. д. с помощью болтов или заклепок, вгоняемых в накаленном добела состоянии ручным или машинным способом в дырки соприкасающихся краев звена и осаживаемых затем клепальными машинами; заклепка сопровождается иногда свариванием; так как края склепанных листов при охлаждении слегка вспучиваются и расходятся, то для большей герметичности их чеканят, после чего котел испытывается на герметичность гидравлическим давлением (в 1,5-2 раза большим нормального рабочего): если получилась течь, то в этом месте меняется заклепка, снова производится чеканка, и вообще исправляются замеченные недостатки.

Котельное производство распадается на следующие операции: выкройка требуемых фигур, вычерчивание и пробивка дыр для склепки, выгибание листов для получения требуемых форм, сборка, склепка, сварка и, если от изделия требуется герметичность, чеканка швов. Так как все названные операции встречаются при сооружении паровых котлов, то достаточно будет ограничиться описанием их изготовления.

Выкройка листов. Боковая поверхность котла склепывается из отдельных цилиндров (звеньев), которые, сообразно диаметру котла, делаются из одного или нескольких листов. При соединении между собой заклепками двух звеньев край одного из них должен находить на край другого, поэтому одни из звеньев, так называемые наружные, делают диаметром на двойную толщину листа больше других - внутренних. Для получения звеньев котла, диаметр которого=D, надо приготовить листы длиной πD+2в для наружных и π(Д-2б)+2в для внутренних звеньев (б - толщина листа, в - расстояние от линии центра заклепок до края листа). Смотря по размерам листов, диаметр котла изменяют так, чтобы можно было на каждое звено употребить или целое, или целое с половиной число листов. Зная толщину листа, по формулам, приведенным в ст. Заклепка, определяют число и диаметр заклепок, расстояние между центрами их и расстояние линии центров заклепок до края листа как для швов отдельных звеньев, так и для швов, соединяющих звенья между собой, причем расстояние между центрами двух смежных заклепок внутреннего звена должно относиться к такому же расстоянию наружного, как их окружности. Часть кольцевых стыков котла из цилиндрических звеньев обращена против течения пламени, что, увеличивая сопротивление движению топочных газов, уменьшает прочность швов от их перегорания. Вследствие этого нередко делают боковую поверхность котла из конических звеньев, при которых все кольцевые стыки будут обращены по течению пламени. На рис. 1 показан способ выкройки конического звена, диаметры которого D и D-2б; прямая ab=nD; прямая cd=n(D-2б); ac=bd равны длине звена (т. е. производящей конуса); из точки а к линии ас восстанавливают перпендикуляр, линию ik делят пополам и через точки a, o, b и c, d проводят концентрические окружности. Линии aob, bd, dyc и ca суть линии центров заклепок конического звена. Подобным образом выкраивают конические кипятильники в котлах системы Галлоуе.

Рисунок 1 - Выкройка конического



Интересная статья: Основы написания курсовой работы