Читать контрольная по материаловедению: "Расчет и конструирование формующего инструмента" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

СодержаниеВведение

. Характеристика используемого материала

. Расчёт исполнительных размеров оформляющей полости

.1 Определение плоскости положения разъёма пресс-формы

.2 Определение исполнительных размеров матрицы и пуансона

. Расчёт размеров загрузочной полости

. Расчёт усилия прессования

Выводы и заключения

ЛитератураВведение Прессование - один из методов, используемых для переработки полимеров. Прессование предусматривает загрузку материала в пресс-форму, под действием температуры перевод материала в вязкопластичное состояние, формование изделия под действием давления и фиксацию заданной конфигурации изделия в результате ускоренного сшивания олигомеров при повышенной температуре. Полученное этим методом изделие, обладает формоустойчивостью при повышенной температуре и не требует охлаждения перед извлечением из пресс-формы. Пресс-материал может содержать 30-70 % связующего, и соответственно 70-30 % наполнителя. Кроме того, в состав могут входить отвердители, красители, смазывающие вещества и прочие компоненты.

Процесс прямого прессования заключается в непосредственном придании необходимой формы изделию под действием высокого давления, что образуется в пресс-форме при температуре быстрого отверждения материала. Вследствие внешнего давления в прессуемом материале, происходит его уплотнение, частичное разрушение предыдущей структуры, Во время уплотнения и деформации в результате трения между частичками материала происходит выделение тепловой энергии, которая совместно с внешним обогревом формующих элементов приводит к плавлению связующего. После того как материал перешел в вязкопластичное состояние, он под действием давления распределяется в пресс-форме образуя монолитную и уплотненную структуру.

Процесс отверждения заключается в протекании реакции сшивки макромолекул вследствие поликонденсации между свободными функциональными группами связующего или отвердителя и связующего (двухкомпонентные системы). Реакция происходит под действием тепла, с выделением низкомолекулярных, летучих веществ: вода, формальдегид, аммиак, метанол и др.

При прямом прессовании давление непосредственно действует на материал, который находится в оформляющей полости формы, поэтому детали формы преждевременно изнашиваются. Цикл прессования составляет 4-7 мин в зависимости от размеров изделия.1.Характеристика используемого материала Проектируемая деталь предназначена для армированных и неармированных деталей радиотехнического назначения, работающих в условиях резко меняющихся температур. Эскиз детали представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Эскиз проектируемой деталиМатериалом детали является теплостойкий прессматериал на основе модифицированной кремнийорганической смолы - КФ-10. Выдерживает длительную работу в интервале температур от -60 до +250ºС. Тропикоустойчив.

Механические и технологические свойства материала КФ-10 представлены в таблице 1. Таблица 1 - Механические и технологические свойства материала КФ-10

Похожие работы