Разработка технологии получения пористых керамических материалов с использованием отходов переработки бурых углей.
Беломеря Н.И., Мнускина В.В. (ДонГТУ)
Рассмотрена возможность применения полукокса - отхода переработки бурых углей Александрийского месторождения для получения керамических изделий с пористой структурой. Установлены оптимальные количества добавок полукокса в керамические массы, позволяющих обеспечить технологичность процессов и выполнение регламентируемых физико-технических показателей пористых материалов.
Производство керамических строительных материалов по-прежнему остается приоритетным направлением промышленности, спрос на которые не уменьшается. В связи со сложными экономическими условиями и напряженной экологической обстановкой выдвинуты новые требования к разработке их производства, в частности, весьма актуально использование отходов различных производств.
Анализ литературных источников показал, что в производстве керамических изделий все болшее применение находят золы и шлаки ТЭС, отходы угледобычи и переработки углей и др., присутствие которых способствует получению изделий высокого качества.
Целью данной работы является разработка нового направления использования полукокса - продукта полукоксования бурых углей Александрийского месторождения - в производстве изделий строительной керамики в качестве выгорающей добавки.
Введение полукокса в состав масс предполагает улучшение не только физико-технических свойств строительных материалов, но и экономию значительного количества технологического топлива на обжиг этих изделий. Известно, что использование шахтных пород в качестве выгорающей добавки позволяет производить обжиг за счет тепла, выделяющегося при их сгорании, а избыток тепла отводить на сушку.
Полукокс, полученный полукоксованием без доступа воздуха (нагрев до 500-600 градусов С) бурых углей Александрийского месторождения, имеет следующие характеристики (таблица 1).
Таблица 1. Усредненные показатели качества полукокса из бурых углей Александрийского месторождения, % масс
Характеристики | Значения |
Влага на рядовую массу W | 4,1 |
Зола | |
- на сухую массу Аd | 45,7 |
- на рядовую массу Аr | 43,8 |
Сера на рядовую массу Sr | 2.25 |
Элементарный состав | |
Сr | 81,0 |
Нr | 1,9 |
Nr | 0,83 |
Sr | 9,1 |
Or | 7,17 |
Однако полукокс имеет и ряд недостатков: высокая зольность и повышенная серность. В связи с повышенным количеством золы можно ожидать снижение температуры спекания материала за счет присутствия в ней оксидов щелочных и щелочноземельных металлов (R2O и RО), которые являются сильными плавнями. При обжиге изделий сера образует SО2 и SО3, которые загрязняют окружающую среду.
Использование полукокса в массах изделий строительной керамики вызывает неоходимость регулирования режима обжига. Так как в процессе обжига происходит выгорание полукокса, неполное выгорание углерода приводит к образованию черной сердцевины изделий. Поэтому, чтобы получить изделия высокого качества
Похожие работы
Тема: Разработка технологии получения пористых керамических материалов с использованием отходов переработки бурых углей |
Предмет/Тип: Биология (Статья) |
Тема: Запасы углей в мире и в Украине. Характеристика ископаемых углей |
Предмет/Тип: Другое (Реферат) |
Тема: Физические процессы и технологии получения материалов |
Предмет/Тип: Физика (Реферат) |
Тема: Технологии получения и обработки строительных материалов |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Тема: Физические процессы и технологии получения материалов |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы