Читать курсовая по строительству: "Диагностика технического состояния ректификационной колонны" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Диагностика технического состояния ректификационной колонны Введение

толщинометрия дефектоскопия колонна контроль

Техническое диагностирования - процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определенной точностью. Результатом диагностирования является экспертное заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причин дефектов (повреждений) с разработкой рекомендаций по обеспечению условий безопасной эксплуатации диагностируемого оборудования.

Объект технического диагностирования - изделие и его составные части или заготовки, техническое состояние которых подлежит определению (ГОСТ 20911-89).

Дефект - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния. В соответствии с ГОСТ 17102, термин дефект определяют как каждое отдельное несоответствие объекта диагностирования (потенциально опасного технического устройства) требованиям, установленным нормативной документацией.

Сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие под внутренним давлением, относятся к сложным техническим системам. Находящееся в эксплуатации оборудование на предприятиях нефтегазового комплекса, в химических, нефтеперерабатывающих и других отраслях промышленности имеет большой диапазон как по назначению, так и по характеру его эксплуатации.

Значительная его часть работает в жёстких условиях при температурах от криогенных -160°С до высоких +1200°С и давлении от глубокого вакуума до 300 МПа и более с различными продуктами, вызывающими большую скорость коррозии и эрозии металлов.

Износ основных промышленно-производственных фондов увеличивается ежегодно в среднем на 3% и в настоящее время составляет около 70%. На предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности действует большое количество импортного и отечественного оборудования, выработавшего проектный срок эксплуатации или не имеющего расчетного срока эксплуатации.

Ввиду сложившейся экономической ситуации замена такого оборудования на новое практически ограничена, а с другой стороны создается реальная опасность разрушения оборудования и возникновения экологических последствий.

Одним из аспектов решения проблем промышленной безопасности нефтегазохимических производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса работы оборудования, т.е. определение времени наработки аппарата до перехода его в предельное состояние при установленных режимах и условиях эксплуатации.

Методы прогнозирования работоспособности длительно проработавших сварных аппаратов должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. Одним из основных аспектов решения проблем безопасности нефтегазохимических производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса безопасной работы оборудования.

Концепция и принципы оценки ресурса безопасной эксплуатации длительно действующего оборудования должны основываться на последних достижениях в областях теории надежности, физического металловедения, механики разрушения и неразрушающих методов контроля.

Задачами

Похожие работы