теплоизоляционных полистиролбетонов, так как по сравнению с остальными способами она наиболее технологически и экономически целесообразна для данной мощности предприятия, поскольку обеспечивает наибольшую оборачиваемость форм, максимальное использование технологического оборудования, стабильность свойств и качество готовой продукции.
Для круглогодичной работы в условиях г. Якутска осуществляется предварительный нагрев инертных, цемента и воды до температуры цеха. Для этого предусмотрены 2 расходных бункера цемента внутри цеха и 2 отапливаемых бункера песка. Вода зимой дополнительно подключается к системе горячего водоснабжения для регулирования температуры воды.
Для уменьшения рисков простоя цеха из-за сбоев доставки сырья, склады сырья рассчитаны на недельную работу без их пополнения.
Изделия подвергаются тепловой обработке двумя тепловыми пушками с мощностью 26 кВт.
Ремонтно-монтажная бригада обслуживает цех преимущественно в выходные.
Технологическая схема (упрощенная) производства полистиролбетонных блоков приведена в рис.1.
Рисунок 1. Технологическая схема (упрощенная) производства теплоизоляционного полистиролбетона.
Технологическая схема в развернутом виде приведена в рис. 2
Рисунок 2. Технологическая схема в развернутом виде
Описание технологической схемы
1. Вспенивание гранул полистирола в предвспенивателе ПП-4;
. Подача вспененных гранул из предвспенивателя ПП-4 в бункер вылежки “Robus”;
.Вылеживание (в течение 12 ч.) вспененных гранул в бункере вылежки “Robus”. Во время вылеживания происходит выравнивание внутреннего давления в гранулах и их сушка;
.Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ;
. Первоначальная (пусковая) подача в смеситель воды с добавкой СДО. Около 25 % необходимого объема воды;
. Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ;
. Подача в смеситель необходимого количества цемента;
. Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими;
. Подача в смеситель основного объема воды с СДО, для полного насыщения раствора (жесткой смеси) водой;
. Окончательное перемешивание;
. Формование;
. Твердение массива в камере тепло-обработки;
. Распиловка;
. Складирование в склад готовой продукции.
3.2 Режим работы цеха
В соответствии с трудовым законодательством РФ и по нормам технологического проектирования предприятий установлен режим работы завода.
При назначении режима работы стремились обеспечить возможно полное использование оборудования и принять наибольшее количество рабочих смен в сутки. Было выбрано количество смен - 2, т.к., показывает практика, слаженную работу в 3 смены организовать сложно. С учетом выходных и праздников количество рабочих дней в году 265.
Итоговые данные по запроектированным данным приведены в таблице5.
Таблица 5 Итоговые данные по запроектированным данным
№ | Наименование цехов, отделений, операций | Кол-во рабочих дней в году Дн | Кол-во смен в сутки См | Продолжительность рабочей смены Тсм, ч | Номинальный годовой фонд рабочего времени Фн, ч | Коэффициент технического использования |
Похожие работы
Тема: Цех по производству аглопорита |
Предмет/Тип: Строительство (Курсовая работа (т)) |
Тема: Цех по производству ШПЦ |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Цех по производству керамзита |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Цех по производству ригелей перекрытий |
Предмет/Тип: Строительство (Диплом) |
Тема: Цех по производству вспученного перлита |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы