Читать вопросы по планированию, прогнозированию: "Планирование на предприятии (шпаргалка)"

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = МТКроНм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=МТКроНм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1= (m1/m)М1ТКроНм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2= (m2/m)М2ТКроНм

Тогда планируемый объём: Впл = В+В1 В2

М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m— число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

    В прядении:

а) средний текс:

Т =В(кг)х1000/В(км)=[г/км]

б) средний номер: N = В(км)/В(кг)

    В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс =В(м2)/В(м)=[м]

б) средняя плотность по утку:Ру =В(ут)/В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

    средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

Нм =В/МТКро

    среднее значение коэффициента работающего оборудования: Кро=МТКро/МТ средний процент плановых остановов:

а =100(1Кро)

    средний режимный фонд времени оборудования: Т=МТ/М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

    Определение процента выполнения плана: %В = (ВВ)х100/В; Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: %М = (ММ)х100/М; %Т = (ТТ)х100/Т и т. д. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%В = %М+%Т+%Кро+%Нм

    Количественная оценка влияния каждого фактора: Вм =В%М/100 и т. д.

где Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%М)

    Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм

    Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;

Индексный метод.

    Индекс изменения выработки: IВ Индексы изменения каждого из факторов:

IМ /М; IТ и т. д.

    Индекс общего изменения:

Iобщ =(Iчастное) IВ = IМ IТ IКро IНм

    Влияние каждого фактора: ВМ = В(IМ 1);

ВТ = В(IТ 1) и т. д.

    Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

В=ВВ; В=МТКроНмМТКроНм ()

Введём следующие обозначения:

М=ММ М=ММ

Т=ТТ Т=ТТ

Кро=КроКро  Кро=КроКро

Нм=НмНм Нм=НмНм Подставим М, Т, Кро, Нм в ():

В=МТКроНмМТКроНм = МТКроНмМТКроНм +МТКроНм= =МТКроНм ТМ КроНм +ТМКроНм +МТКроНм=МТКроНм КроТМ Нм +КроТМНм +ТМКроНм +МТКроНм =

=МТКроНмНмКроТМ+НмМТКро+КроТМНм +ТМКроНм + МТКроНм = =Нм3МТКро+МТ2КроНм +ТМ2КроНм + КроТ4МНм;

В=МТКроНм+ТМКроНм+

+КроТМНм + НмМТКро;

    Общее отклонение выработки: В=ВВ; Отклонения выработки по результатам анализа:

      Влияние изменения числа машин на изменение выработки: Вм= МТКроНм Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

Вт= ТМКроНм

      Влияние изменения Кро на изменение выработки: ВКро= КроТМНм Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

ВНм=НмМТКро

    Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм Процент ошибки данного метода анализа:

=(В Ван)х100/Ван; 1; Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы:Мiусл = Вi/Нмi=[ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:Нмпер= Вi/Мiусл

    Общее отклонение по норме производительности: %Нм =(Нм Нм)х100%/Нм Действительное изменение нормы производительности:

%Нмдейств =(Нм Нмпересч)х100%/Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%Нмассорт =(Нмпересч Нм)х100%/Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: %Нм =%Нмдейств +%Нмассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

ВНм(действ)=В%Нмдейств/100=[м, ут]; ВНм(ассорт)=В%Нмассорт/100=[м, ут];

8. Общее изменение выработки:

ВНм= ВНм(действ)+ВНм(ассорт)

9. Ошибка: =[ВНм ВНм(анал)]х100/ВНм(анал);

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1+Ворг.-техн. меропр.+ Вреконстр. Васссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа:Вм = МуТрmaxКроmaxНмтех

Му— установленное количество оборудования; Трmax— оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием;


Похожие работы

 
Тема: Планирование на предприятии (шпаргалка)
Предмет/Тип: Предпринимательство (Вопросы)
 
Тема: Планирование на предприятии 28
Предмет/Тип: Эктеория (Реферат)
 
Тема: Планирование на предприятии
Предмет/Тип: Менеджмент (Контрольная работа)
 
Тема: Планирование на предприятии 25
Предмет/Тип: Эктеория (Реферат)
 
Тема: Планирование на предприятии
Предмет/Тип: Менеджмент (Диплом)