Читать реферат по режущему инструменту: "Проектирование фасонного резца" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

тех участках, где профиль изделия параллелен его оси, характерными будут узловые точки.

Для каждой точки определяем расстояние до нее от одного из торцов детали li и радиус ri.

Получаем проекции всех угловых точек на оси детали 1`... 10` . Из центра изделия проводим

окружности с радиусами r1,r2,...

На оси детали находим основную точку, находящуюся на пересечении профиля детали и наи-

большего обрабатываемого радиуса резца.

Через основную точку под углом g1 к оси детали проводим прямую N-N, которая является

следом от передней поверхности резца. Найдем положение характерных точек на передней поверхности резца. Для этого из центра детали проводим радиусы Og1` ,Og2’... На пересечении

этих радиусов с прямой N-N получаем соответствующие точки 1``,2``...

Для построения профиля резца переносим эти точки на ось Op-Op` радиусами R1 ,R2 ... из центра Op. Обозначим эти точки 1```,2```...

Для получения профиля круглого резца в радиальном сечении, спроецируем эти точки на гори

зонтальную проекцию детали до пересечения с перпендикулярами ее оси, проходящими через точки 1,2 ...

Профиль обрабатываемых деталей состоит из следующих участков:

два конических, торовидный и цилиндрический.

Из-за несовпадения радиальных сечений изделия и резца, размеры конических и торовидного участков будут отличаться.

Если точность изготовления деталей невысока (11 квалитет и грубее), то конический участок

профиля строят по крайним точкам, тогда угол этого участка находят: j = arctg t/l

где t - глубина профиля резца на коническом участке

l - расстояние между крайними точками конического участка профиля вдоль оси детали. j = arctg 1 / 1 = 45° j = arctg 14.5 / 15 = 44°1`30``

Определим радиус профиля фасонного резца:

r = ( t21 + x20 ) / 2t1 = 72 +72 / 14 = 7 мм Исследование геометрии резца Для исследования геометрии фасонного резца необходимо провести анализ изменения величин

углов вдоль его режущих кромок. Величины передних и задних углов в нормальной плоскости

к рассматриваемой точке фасонного профиля резца находят по формулам: ani = arctg ( tg ai * sin ji ), gni = arctg ( tg gi * sin ji ), где gi - угол между касательной к режущей кромке в рассматриваемой точке и прямой,

перпендикулярной к оси резца. В узловых точках 1 и 2 углы g1= g2 = 90° - 90° = 0 an1,2 = arctg (tg 16.3 * sin0) = 0 gn1,2 = arctg ( tg 15.7 * sin0) = 0 Поэтому соответствующий участок заменим прямой.

Построим график изменения углов по всему контуру. Материал фасонного резца, допуски на размеры и технические

требования. В качестве материала для изготовления фасонного резца следует применять быстрорежущую

сталь или твердый сплав. Выбираем твердый сплав Т15К6. Определяем допуски на диаметральные размеры: - размер 140 Js12,T` = 0.42T = 0.25*0.4 = 0.1 ммT = 0.1/2 = 0.05 мм

- размер 170 Js9 ,T` = 12T = 0.25*1 = 0.25 ммT = 0.25/2 = 0.125 мм Определяем допуски на линейные размеры: - размер 39 h14,T` = 0.4T = 0.4 * 0.5 = 0.2 мм

- размер 4 H12,T` = 0.12T = 0.12 * 0.5 = 0.6 мм

- размер 14 H12 ,T` = 0.18T = 0.18 * 0.5 = 0.9 мм

- размер 2 H12,T` = 0.12T = 0.12 * 0.5 = 0.6 мм

- размер 15 H12 ,T` = 0.18T = 0.18 * 0.5 = 0.9 мм

Допуски наружного диаметра выбираем по h9, а диаметр под оправку H7 Определение ресурса работы резца

Обеспечение

Похожие работы