Читать практическое задание по технологии машиностроения: "Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Лабораторная работа №5

Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования 1.Цель работы: освоить порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач, соединительных муфт. Приобрести навык по проведению сборочных работ.

2.Оборудование и инструмент: насосная станция: насос и электродвигатель, соединительная муфта, гаечные ключи 17×19, 14×17, 12×14, щупы, индикатор часового бланка, штангенциркуль, уровень.

Порядок выполнения работы

Перед сборкой валов и сидящих на них полумуфт с помощью шпоночных соединений, проверить качество поверхности собираемых деталей устраняют забоины, заусенцы и задиры. Произвести сборку валов и полумуфт, замерить зазор между верхней гранью шпонки и основанием паза занесены в таблицу 2. Проверить прилегание пальцев к поверхности отверстия в полумуфте и занести в таблицу 2. Проверить горизонтальность ведомого вала, насоса и вала электродвигателя, которые будут соединены посредством муфты, при помощи прокладок установить горизонтальность. Центровку полумуфт выполняют с помощью угольников, линейки или поворотных приспособлений. Зазоры проверяют в каждом из 4-х положений вала(90,180,270) по направлению вращения вала насоса. В каждом положении проводят по одному замеру радиального зазора(по окружности полумуфт) и четыре замера осевого зазора(между торцевыми плоскостями полумуфт) в диаметрально противоположных точках.

n1 +n2=n3+n4

m1+m2=m3+m4 n1 - n4 –радиальные размеры, мм

m1 - m4 – осевые зазоры.

Величина смещения опор вала при его центровке: Х= mb/Д, (мм) где m = m1-m2 - разность торцевых зазоров в выбранной плоскости, мм;

b - расстояние между осями опор, мм.

Д-диаметр полумуфты;

Смещение полумуфты центробежного вала: Y=XH/L (мм); Где H –расстояние от торца полумуфты до оси ближайшего подшипника, мм

Допускаемые отклонения при сборе муфт приведены в таблице 1. Таблица 1.- Допуски на сборку муфт.

Рассмотрим пример центровки валов с допускной несоосностью, при этом следует определить величины необходимых перемещений опор валов в вертикальной и горизонтальных плоскостях. При повороте на 0, 90, 180, 270 градусов измеряют радиальные и осевые зазоры. Вычисленные средние значения из четырех измерений заносят в таблицу 2.

Относительное смещение оси вала 2:

В вертикальной плоскости:Ау= В горизонтальной плоскости:А­х= Излом осей валов 1и2 соответственно равны: Ву=

Вх= Для устрашения смещения оси вала 2 в вертикальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по вертикали на величину А­у т.е. на 0,11мм, аналогично для устрашения смещения оси вала 2 в горизонтальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по горизонтали на величину Ах=0.15мм.

Схема центровки насосных валов:

а,б - проекции на вертикальную(у) и горизонтальную (х) плоскость;

в – формуляр средних значений радиальных(а) и осевых (в) зазоров; Из рассмотрения треугольников KN1M1 и K2M2 следует, что для устранения

Похожие работы