Читать курсовая по всему другому: "Расчет материального баланса плавки стали в 160-тонной ДСП на свежей шихте для получения стали марки 38Х2МЮА" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Жлобинский филиал Гомельского государственного технического университета им. П.О. СухогоПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по дисциплине: Аппараты и ВОС

Расчет материального баланса плавки стали в 160-тонной ДСП на свежей шихте для получения стали марки 38Х2МЮА Выполнил студент группы ВМ 61

Чакур С.И.

Руководитель проекта доцент, к.т.н.

Ланевский Э.Б.г. Жлобин 2005г.

1. Характеристика стали 38Х2МЮА

. Расчёт материального баланса ДСП 160 т

.2 Расчёт металлошихты на 1 т. металла

.3 Период плавления

.4 Период окисления

.5 Количество газов периодов плавления и окисления

.6 Материальный баланс периодов плавления и окисления (на всю плавку)

. Раскисление и легирование

Список использованной литературы Введение Технологический процесс выплавки стали в ДСП

Сталь в дуговой печи выплавляется одношлаковым процессом. По способу выплавки различают два варианта:

вариант - с завалкой шихты на "сухую" подину, очищенную от остатков шлака и металла предыдущей плавки;

вариант (основной) - с завалкой шихты на "болото", суммарной массой от 10 до 20 т оставшейся от предыдущей плавки части шлака и металла

Плавки по 1 варианту (на "сухую" подину) проводятся после холодного ремонта подины в течение первых двух-трех плавок подряд; на первой плавке после замены эркера или донных фурм; после горячего ремонта подины в течение первых одной - двух плавок подряд.

По второму варианту осмотр подины производится через 20 - 25 плавок.

Подготовка печи к плавке

После каждой плавки производится осмотр печи, состояние футеровки стен, шлакового пояса, центральной заменяемой части свода, подины, продувочных фурм (при ведении плавок по 1 варианту), сталевыпускного отверстия, состояния водоохлаждаемых элементов печи, электрододержателей, шлангов подачи воды на охлаждение, кабелей короткой сети.

Заправка и торкретирование печи производятся сразу после выпуска плавки, заправка может производится и после завалки и подвалки.

Подварку откосов в районе водоохлаждаемых панелей и холодильников рекомендуется проводить после подвалки.

При значительных повреждениях футеровки подины рекомендуется заправленные места покрывать слоем извести в количестве от 500 до 600 кг и выплавку одной - двух плавок осуществлять по облегченному тепловому (электрическому) режиму для обеспечения спекания заправленных участков (при отработке от 32000 до 37000 кВт ч при полной завалке технологическая пауза составляет от 25 до 50 мин.

Стравливание "заросшей" подины производится присадками песка, железной руды и окалины. Известь в этом случае присаживается в печь перед второй корзиной.

Также осуществляется ремонт и обслуживание фурм донной продувки и эркерного выпуска. Порог рабочего окна должен быть очищен от остатков металла и шлака. Порог заправляется (подваривается) сухим магнезитовым порошком или обожженным.

Доломитом, либо порошком из переработанных вторичных огнеупоров фракции не превышающей 20 мм в начале периода плавления.

Визуальным осмотром проверяется состояние огнеупорной футеровки малого свода и при необходимости производится его замена.

Замена и перепуск электродов производится после выпуска

Похожие работы