Читать курсовая по товароведению: "Технология производства и потребительские свойства сплавов твердых безвольфрамовых" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание 1ВВЕДЕНИЕ 2Применение безвольфрамовых твердых сплавов в сфере производства или потребления 4Потребительские свойства безвольфрамовых твердых сплавов 10Технология производства безвольфрамовых твердых сплавов и её технологическая оценка 14Стандарты на твёрдые спеченные безвольфрамовые сплавы, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов 20Контроль качества твердых спеченных безвольфрамовых сплавов осуществляется в соответствии с ГОСТ 20019-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения прочности»; ГОСТ 20017-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу»; ГОСТ 20019-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе»; ГОСТ 20559-75 «Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб»; ГОСТ 28817-90 «Сплавы твердые спеченные. Рентгенофлуоресцентный метод определения металлов»; ГОСТ 255994-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения кобальта»; ГОСТ 25599.1-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения общего углерода»; ГОСТ 25599.2-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения свободного углерода»; ГОСТ 25599.3-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения титана»; ИСО 4506-79 «Сплавы твердые. Испытание на сжатие»; ГОСТ 25172-82«Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Викерсу»; ГОСТ 25095-82 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения упругости (модуль Юнга)»; ГОСТ 9391-80 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения пористости и микроструктуры» и др. 23Заключение 47Список использованных источников 48РЕФЕРАТ 49

Твердые сплавы известны человеку уже около 100 лет. Изготавливаются они спеканием смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, из-за чего их принято называть еще металлокерамическими. Спеченные твердые сплавы в зависимости от структуры и химического состава обладают рядом уникальных свойств, что позволяет их эффективно использовать в различных областях народного хозяйства. Однако возрастающие темпы развития производства требуют все большего объема выпуска режущего инструмента, штампов, пресс-форм, фильер и т.п. Это вызвало большой расход вольфрама. Возникшую проблему нехватки вольфрама во многих странах стали решать в первую очередь за счет повышения эффективности его использования.

Одно из направлений решения этой актуальной задачи – разработка новых марок твердых сплавов с применением карбидов титана TiC, гафния HfC, ниобия NbC, тантала TaC. Производство инструмента, оснащенного этими марками твердого сплава, позволяет заменить дефицитный вольфрам более дешевыми металлами, расширить номенклатуру используемых марок твердого сплава, что позволяет создать инструментальные материалы со специфическими свойствами, обладающими более высокими эксплуатационными характеристиками, применяющиеся для специальных видов работ.

В связи с расширением технологических возможностей при производстве твердых сплавов, развитием химии и порошковой металлургии, дефицитом вольфрама уже в начале 60-х годов начались интенсивные работы по созданию безвольфрамовых твердых сплавов.

В конце 60-х годов фирмами Corborundum Korp (США) и Montekatini Jedison (Италия) разработаны сплавы на основе нитридов и боридов (60% TaN и 40%

Похожие работы