Читать контрольная по всему другому: "Механизация и автоматизация штамповочного производства" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание 1. Приведите классификацию устройств для автоматической подачи непрерывного материала. Поясните условия совместной работы подающего устройства с прессом

. Перечислите функциональные механизмы автоматических бункерных захватно-ориентирующих устройств и поясните их назначение

. Приведите схемы и принципы работы отсекателей (механизмов поштучной выдачи заготовок из накопителей)

. Охарактеризуйте структуру ГПС и поясните функциональное назначение ее структурных элементов. В чем заключаются особенности гибкого автоматизированного производства?

Список использованных источников

В условиях автоматизации кузнечно-штамповочного производства в качестве непрерывного материала (помимо ленты, проволоки, широкорулонной стали) в зависимости от характера и особенностей технологической операции может быть использован любой исходный материал. Например, при автоматизации процесса вырубки кружков (шайб) из полосы последняя от момента заправки ее в пресс до полного расходования может рассматриваться как непрерывный материал; при автоматизации процесса резки листа на карточки (полосы) в качестве непрерывного материала (заготовки) используется лист; при автоматизации резки сортового проката (круглого, прямоугольного и др.) исходный материал может быть также условно отнесен к непрерывному и т. д.

Это объясняется тем, что во всех перечисленных случаях исходный материал (заготовка) отвечает следующим требованиям:

Непрерывность подачи одной и той же заготовки к технологическому оборудованию в течение некоторого времени. Постоянство ориентации заготовки относительно инструмента машины. Возможность получения нескольких (группы) деталей в результате последовательно совершаемых ходов технологического оборудования.

Наибольшие преимущества дает автоматизация штамповки из ленты, проволоки и широкорулонной стали. Однако применить указанные материалы не всегда возможно, так как при этом необходимо, чтобы ширина ленты (она нормализована) соответствовала требованиям технологии, чтобы был необходимый сортамент проволоки и т. д. Тогда-то и приходится применять полосовой материал, нарезанный предварительно из листа, сортовой прокат соответствующего профиля и т. д.

На рис. 1.1 показан участок штамповки листов железа ротора на двухстоечном кривошипном прессе 4 усилием 2500 кн (250 тс), оснащенном тянущей валковой подачей 11, лотковым удаляющим устройством 5, приводимым Ъ движение от пневматического цилиндра 9 стапелирующим устройством 8\ разматывающим устройством 7 и устройством (ножами) 1 с приводом от пневматического цилиндра для удаления отработанного материала 13, который попадает на подпольный ленточный транспортер 12, направляющий его на участок пакетирования.

Рис. 1.1. Автоматический участок штамповки железа ротора В рассматриваемой установке используется лента, полученная на специальной установке сваркой из полос. Рулон 6 устанавливается на разматывающее устройство 7 с периодически включающимся приводом.

Привод валковой подачи 11 (скорость подачи 0,5 м/сек, шаг регулируемый от 140 до 300 мм)

Похожие работы