Читать контрольная по всему другому: "Зенкеры, их назначение и разновидности конструкций. Конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Зенкеры, их назначение и разновидности конструкций. Конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров

Зенкеры - это многозубые режущие инструменты для повышения точности, формы и направления оси цилиндрических отверстий, полученных после сверления, отливки или штамповки; для обработки цилиндрических и конических отверстий под головки винтов и торцовых поверхностей бобышек, выступов; для окончательной обработки цилиндрических отверстий по квалитетам точности 10-12 и обеспечения шероховатости поверхности Rz = 20... 40 мкм; для обработки отверстий под последующее развертывание. В отличие от сверла зенкер имеет большее количество режущих кромок (обычно три-четыре) и не имеет поперечной режущей кромки. Под зенкерование назначается припуск 1...4 мм на диаметр.

Кинематика резания при зенкеровании, подобно сверлению, сводится к вращению зенкера вокруг своей оси и поступательному движению подачи вдоль оси инструмента. Конструктивные элементы и геометрические параметры Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибрующей (направляющей) частей. Длина режущей части определяется глубиной резания и главным углом в плане ф.

Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. Длину калибрующей части принимают в зависимости от диаметра и глубины отверстия. На калибрующей части вдоль режущей кромки шлифуются ленточки шириной /= 0,8... 2,5 мм в зависимости от диаметра зенкера d. Высота ленточки 0,2...1,0 мм. Диаметр зенкера для обработки отверстий устанавливается в зависимости от его назначения. Диаметр зенкера № 1 для обработки отверстий под последующее развертывание определяется с учетом припуска под развертывание. Диаметр зенкера № 2 для окончательной обработки определяется диаметром обрабатываемого отверстия с учетом допуска на отверстие, разбивки и запаса на изнашивание. Ориентировочно величина разбивки принимается равной 0,3...0,4 допуска на обрабатываемое отверстие. Допуск на изготовление равен 0,25 допуска на отверстие.

Диаметр сердцевины у цельных зенкеров составляет 0,5 диаметра инструмента. Для повышения прочности и жесткости зенкера диаметр сердцевины к хвостовику может увеличиваться на 1...2 мм.

Хвостовые цельные зенкеры имеют три зуба, насадные цельные - четыре. Профиль и размеры канавок выбирают исходя из конструкции и числа зубьев зенкера . Параметры профиля определяются в зависимости от диаметра зенкера.

Разновидности конструкций. Зенкеры подразделяются на следующие группы:

• по способу крепления на станке (хвостовые, насадные);

• конструкции режущей части (цельные, сборные с напаянными зубьями, со вставными ножами и др.);

• материалу режущей части;

• способу обеспечения размеров (с постоянным размером, регулируемые);

• форме обрабатываемой поверхности (цилиндрические, конические - зенковки, торцовые - цековки, ступенчатые (комбинированные) .

По виду обработки зенкеры разделяются на следующие основные группы:

цилиндрические зенкеры, служащие для расширения на 1,0-8 мм цилиндрических отверстий (рис. 1, а);

цилиндрические зенкеры с направляющей цапфой, предназначенные для обработки цилиндрических углублений под головки винтов {рис. 1, б);

Похожие работы