Читать контрольная по всему другому: "Расчет сырьевой шихты для белого портландцемента" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Контрольная работа

"Вяжущие вещества"

На тему "Расчет сырьевой шихты для белого портландцемента"

СодержаниеВведение

Технология изготовления

Технологическая схема производства портландцемента по мокрому способу

Расчет сырьевой смеси

Минералогический состав клинкера

Заключение

Литература

В настоящее время цементная промышленность является одной из ведущих комплексно-механизированных отраслей тяжёлой индустрии. Расширяется ассортимент, выпускается целый ряд специальных цементов для различных областей строительства. Высокий технический уровень большинства предприятий цементной промышленности, механизации и автоматизации процессов производства, повышение качества цемента требуют от работников цементной промышленности для успешной работы глубоких и разносторонних знаний.

Настоящая курсовая работа демонстрирует нашему вниманию полную информацию по производству белого портландцемента. Эти цементы применяют для декоративной отделки. От обычного они отличаются белым цветом или окраской чистых тонов. Производство белого и цветного цементов аналогично обычному ПЦ, но сложнее: предотвращая попадание примесей от топлива. Белый и цветные цементы готовят на маложелезистом клинкере, используют наиболее чистые разновидности карбонатного (известняк, мел) и песчано-глинистого сырья (белые кварцевые пески, каолин).

Технологическая схема

Добыча известняка, глины, лёсса, мягких мергелей производится экскаватором. Сырье отправляется на завод, подвергается дроблению, готовится сырьевая смесь (шлам). В глиноболтушках (d = 12м; G = 30 - 50м3/ч) распускаются глинистые материалы, шлам насосами перекачивают в шламбассейны, затем он поступает в мельницы для тонкого помола и совместного измельчения с известняком. Мягкие породы перерабатываются в шлам сразу в карьере в глиноболтушках или роторных мельницах "Гидрофол" и с помощью гидротранспорта перекачиваются на завод.

Приготовление сырьевой смеси включает следующие операции: дробление известняка, глины и добавок, дозирование, совместный тонкий помол и смешение компонентов, корректирование шлама и его хранение.

При приготовлении 1т ПЦ приходится измельчать до 3т сырья, угля и клинкера, на что расходуется до 80% общего количества энергии.

По конечному размеру частиц, получаемых при измельчении, дробление условно можно разделить:

. Грубое дробление - в поперечнике ~ 100 мм.

. Среднее дробление - в поперечнике ~ 10 - 100 мм.

. Тонкое дробление - в поперечнике ~ 10 - 0,5 мм.

. Тонкое измельчение (помол) зерна < 0,5 мм.

Дробление осуществляется в дробилках, помол - в мельницах, при мокром помоле влажность шлама 36 - 42%.

Сырье измельчают до степени, характеризуемой обычно остатком на сите № 008 не более 5 - 10% в аппаратах на проход или по замкнутому циклу.

Известняк подвергают трехступенчатому дроблению:

. Щековые дробилки (ЩД), конусные дробилки (КД) измельчают материалы до размеров кусков 30 - 40 мм, степень измельчения i = 4 - 7%; G = 400 - 700 т/ч.

. Молотковые дробилки (МД), конусные дробилки (КД) измельчают материалы до размеров кусков d = 6 - 5 мм; i = 15 - 20%; iмд = 10 - 25%; Gкд = 300 - 3000 т/ч.

. МД,

Похожие работы