Читать диплом по деталям машин: "Состав и назначение цеха листовой штамповки, характер выпускаемой продукции, тип производства." Страница 10

(Назад) (Cкачать работу)

m – количество деталей из листа, m = 5 штук;

А  С – размеры листа А  С = 1000  2000 мм, ГОСТ 19903 - 74

к и =

Концевые отходы (полосы шириной 180 и 42 мм) используются для изготовления деталей в цехах средней и мелкой штамповки.

3.2.3 Разработка технологического процесса Технологический процесс:

Резка листа на карточки. Ножницы гильотинные.Штамповка. Вырубка или обсечка заготовки.Штамповка. Вытяжка. Штамповка. Гибка.Штамповка. Обсечка припуска в размер детали.

3.2.4. Выбор оборудования. Расчет усилия пресса. 3.2.4.1. Усилие для вытяжки и формовки. Поскольку коробка невысокая, Н/В 0,6, эту коробку можно изготовить за одну операцию вытяжки.

Тогда усилие пресса рассчитаем по формуле (1, стр. 172, табл. 72):

Pв = ( 2 А + 2 В – 1,72 r ) S в кф,(3. 20)

где А и В – длина и ширина коробки;

S – толщина материала, S = 1,5 мм;

в - предел прочности, в = 34 кгс/мм2;

кф – коэффициент (1, стр. 174, табл. 76), кф = 0,3

Pв = ( 2  316 + 2 724,5 – 1,72  15)  1,5  34  0,3 = 31444,56 кгс

Полное усилие вытяжки:

P = Pв + Q,(3. 21)

где Q – усилие прижима, Q = 0,25 Pв, отсюда

Р = 1,25 Pв = 1,2531444,56 = 39305,7(3. 22)

Поскольку кроме вытяжки на этой операции производится формовка ребер жесткости, определим усилие формовки (1, стр. 216). Эта операция в самолетостроении, как правило, выполняется на гидравлических прессах давлением резины или жидкости.

При ширине рифта 15 мм и толщине материала S = 1,5 мм, наибольшая глубина рифта может составить 6 мм. В нашем случае 4 мм.

Усилие штамповки ребер жесткости ориентировочно может быть рассчитано по формуле:

P = L S в кф,(3. 23)

где L – длина ребер жесткости, L = 460 мм;

S – толщина материала;

кф – коэффициент зависимости от глубины рифта, кф = 0,71;

в - предел прочности, в = 34 кгс/мм2

Pрж = 4601,5341 = 23460 кгс

Тогда полное усилие, необходимое для изготовления детали:

Рп = Р + Pрж = 39305,7 + 23460 = 62765,7 кгс

Исходя из конструктивных особенностей пресса, закрытой высоты штампа, размеров рабочего стола, выбираем пресс усилием 250 т.с. 3.2.4.2. Усилие для гибки.. Расчет усилия гибки (1, стр. 72, табл. 23):

Усилие гибки определяется из равенства внешнего изгибающего момента моменту внутренних сил. В нашем случае усилие гибки определяется не столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки хода пресса и от отклонений материала по толщине. Поскольку гибка производится с калибровкой, максимальное усилие пресса будет при калибровке, то есть:

Р = р F,(3. 24)

где р – давление калибровки, р = 1,2 кгс/мм2 (1, стр. 73, табл. 26);

F = (724,5 - 230)316 = 156262 мм2

Р = 1,2156262 = 187514,4 кгс

Исходя из конструктивных особенностей пресса, закрытой высоты штампа, величины хода пресса, размеров рабочего стола, выбираем пресс усилием 250 т.с.

Штамп устанавливается на 250 т. с. пресс модели КБ3534А.

Похожие работы