Читать диплом по всему другому: "Отделение приготовления сырьевой смеси для производства портландцемента по мокрому способу" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

C4AF

Содержание в %%

40 - 65

15 - 50

2 - 15

10 - 25

Минералогический состав положен в основу подразделения портландцемента на следующие виды:

высокоалитовый цемент, содержание в котором алита более 60%

алитовый цемент, содержание алита 50% - 60%

белитовый цемент, содержание белита более 35%

низкоалюминатный цемент, содержание C3A менее 5%

алюминатный цемент, содержание C3A 5% - 10%

высокоалюминатный цемент, содержание C3A более 10%

алюмоферритный цемент, содержание C4AF более 15%

Коэффициент насыщения и модули

Соотношение между минералами выражается модулями и коэффициентом насыщения.

Силикатный (кремнеземный) модуль «n» показывает соотношение двуокиси кремния (SiO2) к окислам алюминия (Al2O3) и железа (Fe2O3):n =(1) для обыкновенных портландцементов величина силикатного модуля находится в пределах от 1,7 до 3,5.Высокий силикатный модуль показывает, что в портландцемент относительно много минералов-силикатов (C3S; C2S) и мало минералов-плавней (C3A; C4AF)

Глиноземный (алюминатный) модуль «p» показывает отношение Al2O3 к содержанию Fe2O3:р =(2)

Величина глиноземного модуля для обыкновенных портландцементов находится в пределах от 1 до 2,5. При высоком глиноземном модуле портландцемент отличается повышенным содержанием C3A, но в нем относительно мало C4AF.

Коэффициент насыщения (КН) является наиболее важной характеристикой портландцементного клинкера. Коэффициент насыщения выражается следующей формулой:КН = (3) где

СаОобщ - общее количествов клинкере

СаОсв. - количество свободной, не связанной 2 общ - общее количество SiO2 в клинкере2 св.- количество свободной, не связанной SiO2

Знание минералогического состава, а также модулей и коэффициента насыщения позволяет с достаточной степенью точности предположить некоторые качества портландцемента - скорость нарастания его прочности, влияние условий твердения на прочность, водостойкость и др. Исходя из знания свойств отдельных минералов и условий, в которых будет служить бетон, можно подбирать портландцемент соответствующего минералогического состава.

Влажность шлама

Для оптимального процесса обжига портландцементного клинкера влажность шлама должна составлять 34% - 38%. Повышение влажности шлама ведет к перерасходу топлива, так как на подогрев и испарение влаги используется до 40% от общего потребления топлива. Пониженная влажность шлама затрудняет процесс обжига, процесс перемешивания и гомогенизации сырьевой смеси, что в свою очередь ведет перерасходу электроэнергии.

Тонкость помола сырьевых компонентов

Для нормального протекания химических реакций во время обжига портландцементного клинкера сырьевые компоненты должны измельчатся до определенной величины. Необходимая тонкость помола сырьевых компонентов указана в таблице 2.

Таблица 2 - Тонкость помола сырьевых компонентов

Излишне тонкий помол ведет к перерасходу электроэнергии, повышенному износу оборудования, а также

Похожие работы