Читать диплом по всему другому: "Расчет устойчивости сварных конструкций" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ

.АНАЛИТИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Материалы сварных конструкций

.2 Виды сварных швов и соединений

.3 Типовые сварные конструкции

.РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

.1 Расчет устойчивости стоек

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Она позволила внести корректные изменения в технологию производства с вытеснением клепаных конструкций и создать принципиально новые конструкции машин.

Сварке подвергаются практически любые металлы и неметаллы в любых условиях - на земле, в воде, в Космосе.

Толщина свариваемых деталей колеблется от микронов до метров, масса конструкций - от граммов до сотен тонн.

Зачастую сварка является единственно возможным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения заготовок, максимально приближенных к форме и размером готовой детали или конструкции.

До 70% мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.

Сварные конструкции бывают машиностроительные, строительные и технологические. Достоинства сварных конструкций перед клепаными:

· экономия металла, электроэнергии и труда;

· сокращения сроков изготовления и меньший вес конструкций;

· возможность наносить слои определенных составов для получения нужных свойств конструкций (по износостойкости, жара и коррозионной стойкости, антифрикционной и т.д.).

К недостаткам относятся пониженная долговечность сварных конструкций при вибрационных и знакопеременных рабочих нагрузках, а также невозможность получения надежных сварных соединений из некоторых разнородных металлов.В этих случаях до сих пор оправдано применение клепаных конструкций.

1.АНАЛИТИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .1 Материалы сварных конструкций Для конструкций применяются только стали, относящиеся к углеродистым, низколегированным и в небольших количествах - к среднелегированным сталям. Это ограничение связано со свариваемостью сталей и пригодностью сварных узлов.

Сварные конструкции должны быть прочными, жесткими и надежными, а также экономичными и минимально трудоемкими. Исходя из этих требований выбирают и соответствующие марки сталей. В промышленности России применяют более 400 различных марок сталей, но для сварки узлов и конструкций применяют только около 40 марок прокатной стали. Для сварных узлов и конструкций применяются следующие группы сталей:

· сталь конструкционная, углеродистая, обыкновенного качества, общего назначения, например от стали В Ст. 2 (КП, ПС, СП) до стали В Ст. 3Г ПС;

· сталь конструкционная, углеродистая, качественная, например, сталь 10 (КП, ПС), сталь 20 (КП, ПС), сталь 35, сталь 15К, сталь 20К и др.;

· сталь конструкционная, низколегированная для сварных конструкций ответственного назначения, например, 09Г2, сталь 14Г2, стали 12ГС, 17ГС, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД и др.;

· сталь конструкционная, легированная, например, стали: 15Х, 20Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 20ХГСА, 30ХГСА, 20ХН, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 12ГН2МФАЮ и др.;

· сталь конструкционная, теплоустойчивая, например, сталь 12МХ, сталь 12М1МФ, сталь 25Х2М1Ф и др.;

· стали и сплавы коррозийно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие. Из 50 марок этой

Похожие работы